常州兰生数控培训：刃磨规则模具刃磨时要考虑下面的因素：1、刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。2、刃磨的时候，要清理干净砂轮表面。3、精正公司建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。4、每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，这样磨削量过大，导致模具表面过热，相当于退火处理，导致模具变软，降低模具使用寿命。5、刃磨时必须加足够的冷却液。6、磨削时应保证冲头和下模固定平稳，需要**的工装夹具。7、模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头容易报废。模具和机器容易损坏。8、刃磨完后，必须做这些步骤：清理干净、退磁、上油。9、刃磨完后，用油石处理边缘部，过分尖锐的棱线要去掉。***还需要提醒大家，所冲压的板材的厚度决定了模具刃磨量的大小。常州市兰生职业培训学校开设夜课，满足大家学历提升要求。嘉兴UG编程五轴培训价格
1、常用塑胶工程材料及收缩率？
ABS：0.5%（超不碎胶）
pc：0.5%（防弹玻璃胶）
PMMa:0.5%：（有机玻璃）
Pe：2%聚乙烯
PS：0.5%(聚苯乙稀)
Pp：2%(百折软胶)
PA：2%（尼龙）
PVC：2%（聚氯乙烯）
POM：2%（塞钢）
ABS+PC：0.4%
PC+ABS：0.5%工程材料：ABSPCPEPOMPMMAPPPPOPSPET
2、模具分为哪几大系统？
浇注→顶出→冷却→成型→排气
3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？
（1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
（2）过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
（3）浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
（4）模具表面应光洁，粗糙度低（比较好低0.8）
（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
（6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm. 嘉兴UG编程五轴培训价格常州编程培训课程推荐。
一位网友爆料：操机，工资低，一个月没***休息，***上班8点对8点，月薪6500，不会编，只会拷贝了程序改下G代码，就打完表，分钟，看下图纸就干了。就这点工资还了房贷、车贷，给老婆一些钱，一个月身上只有1千块，除去生活费，想叫上朋友吃顿夜宵都难！这点工资真不够。
朋友建议学电脑编程，手工编程会简单的就可以了，学UG、PowerMILL和CAD学会了，工资一下子涨上去了。可是没机会学啊，没人带，很多公司用的UG软件编程，天天上班就干，下班还要骑半小时的单车到宿舍，洗漱完，都要近10点了，自己也知道操机没前途，学不到技术浪费了时间，很无奈！“吃得比猪少，干得比牛多，睡得比狗晚，起得比鸡早”，操作员如此调侃自己。
兰生职业培训：数控加工时冲模的安装与调试大中型冲模造价高昂，重量大微量移动困难。无限位装置的冲模需要在上下模之间加垫木板，在冲床工作台清理干净后把合模状态的待试模具放在台面合适位置。数控加工时按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点，大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆并移动模具，保证模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），保证相同螺拴具有一致理想的预加夹紧力。能有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力性别手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，引起冲压过程中上下模错移、间隙改变以及啃剥刃口等故障的发生。试模前要***润滑模具并准备正常生产用料，空行程时启动冲模3～5次确保模具运作正常后才能试冲。调整控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节达到比较好技术状态。停产初检大中小型冲模，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。常州兰生职业培训学校地址在哪里。
高镜面抛光用哪种纲材？
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有哪些结构？
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
分型面的基本形式有哪些？
平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
在UG中如何相互隐藏？
ctrL+B或ctrL+shift+B
模具加工机械设备有哪些？
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
什么是2D，什么是3D？
D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。 六安编程培训课程推荐。嘉兴UG编程五轴培训价格
常州市兰生职业培训学校主要是培训什么呢？嘉兴UG编程五轴培训价格
CAE技术可以在模具加工前，在电脑上对塑件成型过程进行模拟分析、评估，若设计方案有问题，则可再次将修正后的方案输入系统再次进行分析，直至满意为止。因此，应用了CAE技术，能帮助设计人员正确地设计模具的浇注系统，可减少试模和修改的次数，降低模具设计制造成本，对提高制品成型质量和优化模具设计有极大的作用。通过模流分析能避免浇注系统设计存在的问题，较准确地预测塑料熔体在型腔中的填充、保压、冷却情况以及预测塑件成型的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计时能尽早发现问题，及时修改塑件结构和模具结构，而不是等到试模后再修改模具。因此，为了使模具项目顺利成功，现代模具的设计，都应用了模流分析进行浇注系统设计。有的模具用户要求模具供应商利用模流分析技术，提供模具的浇注系统的分析报告，确认后再设计模具，说明了CAE分析的重要性和必要性。嘉兴UG编程五轴培训价格
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