常州UG培训：背吃刀量（切削深度）ap参考公式
工件已经加工表面和待加工表面间的垂直距离被称为背吃刀量，通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给的时候车刀切入工件的深度，所以又称为切削深度。根据这个定义例如在纵向车外圆的时候，背吃刀量的计算公式如下：
ap=（dw—dm）/2
式中ap——背吃刀量（mm）；
dw——工件待加工表面直径（mm）；
dm——工件已加工表面直径（mm）。
例一：已知工件待加工表面直径为Φ95mm；现一次进给车至直径为Φ90mm，求背吃刀量。
解：ap=（dw—dm）/2=（95—90）/2=2.5mm
切削用量
背吃刀量ap(mm)ap=（dw-dm)/2(mm) 常州市兰生职业培训学校教学课程富含工厂实例讲解，让学员学到真材实料的数控知识。淮北机械基础常识培训要多少钱
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常州兰生数控培训：UG培训|防止冲压噪音
要降低噪声要注意下面几个点：
①注重模具保养、清洁，保持刃口的锋利性。
②模具刃口的形状、数量、材料以及冲切线长，模具刃口与零件接触面不能过大，冲头做斜刃阶梯冲裁使模具在不同的位置切入深度不同，过程中实现真正切断。
③模具刃口和安装面一定要垂直，凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难的时候可以增加下模间隙、增加卸料力，使用软表面的卸料板等方法。
④各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。
⑤数控加工中止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式减小抨击的面积。
⑥脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套配合顶杆使用，开模状态下要确保脱料板仍有一定的自由活动量。
⑦保持润滑良好，模具无干涉且顺畅。
⑧数控加工中上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。
⑨模具调试好后在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。
⑩数控加工时提高冲床精度并降低结构噪声。在工作台上装配缓冲减振降噪油缸，齿轮使用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。
常州兰生数控培训：UG培训|折弯边不平直，尺寸不稳定
①出现这类情况的时候，通常要增加压线或预折弯工艺
②材料压料力不够，增加压料力
③凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，必须调整凸凹模间隙、抛光凸凹模圆角④高度尺寸不能小于**小极限尺寸。
常州兰生数控培训：UG培训|弯曲表面挤压料变薄
①凹模圆角太小，增大凹模圆角半径
②凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙以上就是UG培训中会涉及到的5个模具问题，下篇会继续讲解其他模具问题。
常州兰生数控培训：数控加工中工件折弯后外表面擦伤
①原材料表面不光滑，清洁以及校平原材料。
②成型入块有废料，就要***入块间的废屑才可以继续加工。
③成型块不光滑的时候，要把成型块电镀、抛光并且提高凸凹模的光洁度。
④凸模弯曲半径R过小则要增加凸模弯曲半径。
⑤模具弯曲间隙太小的时候，调整上下模弯曲配合间隙。
⑥凹模成型块需要加装滚轴成形。 常州市兰生职业培训学校开设加工中心精品班，从零基础到机加工大师，提升技能快人一步。
常州兰生数控培训：UG编程中的模架
1.数控加工时外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，要加在没有镶件的位置避免零件掉出来。
2.A.B板模框间配合各做0.1-0.15时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
3.加工时起码做2个支撑柱，才能防止模板变形，一个放在分流锥，另外一个放在分流锥的上面，别干涉到其他零件。
4.UG编程时模具加2-4根中托司和中托，中托边比较好做成带限位的。
5.UG编程时模具底板要做通便于散热。
6.UG编程时模具四个角要切角，防止安装的时候撞格林柱。
7.定位圈内孔表要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
8.定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度通常等于料饼厚度。固定这个冷却环有烧焊和加热压入两种方法。
9.UG编程时分流锥一定要做运水来冷却，离分流锥表面25-30mm.
10.模架四个导柱孔要做撬模槽，深度在8-10mm。
11.UG编程时模架必须要调质处理的，比较好为锻打的模架。
12.UG编程时为了便于取内模的镶针，需要在模具表面加打孔再收几个无头螺丝，便于拆装更换镶针。
13.吊装孔至少是M30深45的，顶部至少2个。
14.UG编程时外置弹弓必须加做弹簧保护套，避免弹簧变形。
15.UG编程时高出模架面的要和地面接触的面要加支撑柱。 常州市兰生职业培训学校的课程学期短、学费少。淮北机械基础常识培训要多少钱
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常州兰生数控培训：UG编程中的冷却系统
1.UG编程时分流锥必须做冷却运水，避免分流锥过早产生龟裂。
2.浇口套做冷却环冷却，固定冷却环有烧焊和热压入两种方式。
3.内模的冷却要确保这些数据：运水管的直径一般8-10mm运水离产品比较低面的高度：铝合金：25-30mm锌合金：15-20mm
4.若内模运水必须走模架出，则必须用耐高温耐高压的防水圈。
常州兰生数控培训：UG编程中的抽芯机构
1.UG编程时滑块必须做至少一个吊模孔在上下2个面上，便于拆装。
2.UG编程时滑块底部要做掏料槽，同时要把耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产过程中清理铝渣。
3.滑块的压条要做耐磨槽和抽芯方向成45°。
4.滑动机构要导滑灵活且运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。
5.UG编程时合模后滑块和锁紧块一定要压紧，接触面积不能小于三分之二，不缺有有一定预应力。 淮北机械基础常识培训要多少钱
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