冲压模具主要零部件的结构设计。1）工件部分零件。如凸模、凹模、凸凹模等结构型式的设计及固定形式的选择。2）定位零件。在模具中常用的定位装置有很多的型式。如可调定位板、固定挡料销、活动挡料销及定距侧刃等，需要根据具体的情况进行选用及设计。在连续模中还需要考虑是否采用初始挡料销。3）卸料和推件装置。如选用刚性还是弹性的，弹簧和橡皮的选用和计算等。4）导向零件。如选用导柱、导套导向还是导板导向，选用中间导柱、侧后导柱还是对角导柱，是用滑动导套还是带钢球的滚珠导套等。5）支持及夹持零件、紧固零件。如模柄、上下模座的结构型式的选择等。六、选定冲压设备冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要的内容。合理地选用设备对工件质量的保证、生产率的提高、操作时的安全性等都有重大的影响，也为模具的设计带来方便。冲压类型的选定，主要取决于工艺要求和生产批量。冲压设备规格的确定，主要取决于工艺参数及模具结构尺寸。石英石洗衣池：这种材质的产品不管是外观还是内在都是非常细腻的，可以说是颜值担当。杭州洗衣池模具批发
SMC(SheetMoldingCompound)即片状模塑料。六十年代中期,西德(Bayer公司)实现了SMC工业化生产,1970年开始在全世界迅速发展。SMC的发展已经成为近30年来FRP(学称纤维增强塑料,国内习惯上称之为玻璃钢。它是以合成树脂为基体材料,以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料)比较突出的成就之一。SMC主要原料由GF(专门用的纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂、MD(填料)及各种助剂组成,是树脂基复合材料的一种。并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压材料。使用时,只需将两面的薄膜撕去,按制品的尺寸裁切、叠层、放入模具中加温、加压,即可得到所需的制品。SMC材料具有优越的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,其制造的产品具有良好的刚性、耐变形、使用温度范围大的优点。杭州洗衣池模具批发石英石清洁保养的方法：1.可以用洗涤用品进行擦洗。2.洗衣池拼接缝的地方有污渍的话要上蜡擦洗。
一般石英石是不会变色的，石英是一种坚硬，耐磨，化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，其化学，热学和机械性能具有明显的异向性在阳光下暴晒的话是成分降解了，只有重新打磨，如果是表面参透的话可以用溶液洗涤，注意所用溶液，深度渗透的话可去除表层，若色变影响正常使用的话，比较好的选择是新的洗衣池。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。
洗衣池模具需要满足以下几点工艺性能要求：
1、可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
石英石材质的优势：无污染，结构密致，不易渗入污物。
久泰洗衣池模具生产厂：石英石洗衣池！
陶瓷是种比较常见的材质，是熟悉的一种，这种材质的产品不管是外观还是内在都是非常细腻的，可以说是颜值担当，让家庭变得更具有风味，不过这种产品保养使用是比较麻烦的，如果发生磕磕碰碰的情况很容易损坏的。这是一款新型的材质， 采用了特殊的工艺技术加工而成，跟其他材质洗衣柜相比这种材质具备一定的耐高 温性能。整体光泽的耐磨效果较好,但和石英石材质相比仍有欠缺。这种材质不管是从性能还是美观效果都是非常不错的。从性能来说，这种材质具有非常好的耐高温效果，因为特殊工艺的加工，产品还具有非常好的抗腐蚀效果，硬度高，可塑效果好。不过对于不锈钢的材质来说，缺点也是非常明显的，因为工艺的特殊不锈钢材质不*成本的价格高，而且款式、颜色都是非常单一的，所以美观效果不太好。 SMC制品：耐电弧、介电强度及耐电压高;吸水率低、尺寸稳定、翘曲度小等特点。杭州洗衣池模具批发
石英石洗衣池跟其他材质洗衣柜相比这种材质具备一定的耐高 温性能。杭州洗衣池模具批发
冲压模具元进行必要的工艺计算：1）设计材料的排样和计算毛坯尺寸。2）计算冲压力（包括冲裁力、弯曲力、拉深力、翻边力、胀形力、及卸料力、推件力、压边力等），必要时还须计算冲压功和功率。3）计算模具的压力中心。4）计算或估算模具各主要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等。5）决定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分的尺寸。6）对于拉深工序，需要决定拉深的方式（压边或不压边），计算拉深次数及中间工序的半成品尺寸。对于有些工艺，如带料的连续拉深，则需要进行专门的工艺计算。四、模具的总体设计在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计（此时一般只需勾出草图即可），并初步算出模具的闭合高度，概略地定出模具的外形尺寸。杭州洗衣池模具批发