凹版塑料油墨的检验方法：细度检验法：细度检验的工作原理是以副板细度仪测定油墨颗粒研磨程度及分散状况，用微米表示。检验需要用到的材料及器材分别包括面纱、擦洗溶剂乙醇、刮板细度计及玻璃棒；检验需要在温度（25士1）℃、湿度65%士5%的条件下进行；检验步骤如下：(1）将刮板细度仪及刮刀擦拭干净，用玻璃棒将受试墨调匀。(2）用玻璃棒取少量油墨，置人刮板细度仪50m处，油墨量以能充满沟槽，而略有多余为宜。(3）双手持刮刀，将刮刀垂直横置在磨光平板上端（在试样边缘处），在3s内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使墨样充满沟槽，而平板上不留有余墨，刮刀拉过后，立即观察沟槽中颗粒集中点（不超过10个粒），记下读数。油墨的种类很多，物理性质各不相同，有的很稠，有的很粘，有的却相当稀。汕尾UV油墨生产商
由于使用含某些树脂或强溶剂的印刷油墨后造成橡皮布或柔性凸版的膨胀，通常处理方法是：调换不含强溶剂的油墨；用抗氧性的溶液擦拭橡皮布，也可用硫溶液处理一下橡皮布。由于印辊和印版之间的不规则运动(一是辊子毛病，二是油墨体系里树脂分散不良)，结果油墨都集中在版的边缘上而形成轻微的条痕。也有因辊孑L调节得不平，导致将过量的油墨推向一边而形成一条条脊线。这就要把印辊调节平服一些，如果是软树脂分散不良，致使油墨立不起来，可适量加入增稠助剂或加大软性连结料便可消除之。汕尾UV油墨生产商预先对凹印油墨的各项性能进行测试，可以帮助我们了解油墨的各项性能在印刷过程中是否符合印刷适性要求。
在印刷的过程当中，由印刷油墨产生的问题非常多，我们要充分掌握故障发生的原因，了解和熟悉处理这些故障的方法，才不会在碰到问题时手足无措，本文统计了十四条印刷当中常见的问题，并提供了处理的方法，希望对印刷同行有帮助。在镀铝膜上印刷或在白墨图文上套色时，往往因油墨中泡沫或油墨体系里树脂连结料的内聚力太大而产生故障。一般的处理方法：调大油墨涂布量：在油墨里加入撤淡剂；加入消泡剂；加入增稠增厚剂；(凹印)刮刀往上移一点；在墨斗里加个搅拌器；重印一次：换用内聚力小的树脂作为油墨的连结料；使用流平好又抗静电的油墨或减慢印刷速度，力求达到排除麻点、斑点、白点故障的目的。
UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。需注意的是UV油墨中的水性UV油墨是UV油墨领域研究的新方向。因为普通UV油墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激和毒性，因此在研制低粘度预聚物和低毒性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇作为稀释剂，水性UV油墨已研制成功，并在一些印刷企业中得到应用。着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。
印刷品光泽差的另一表现形式就是"泛白"，这个故障大多在挥发干燥型印刷油墨印刷过程中，在高速印刷后溶剂迅速挥发过程中出现的一种有透明的白色墨膜层。该现象有时是暂时的，但大多可能是持久的。这是由于正在干燥的印刷图文墨膜邻近的冷却（装置）吹风或空气冷却到了点，即吸收了水（蒸气）份重又返回到图文墨膜上而凝结的缘故。另外，如油墨体系中的溶剂或颜料含水也会引起印刷图文墨膜的光泽差。要调整好印刷油墨所用的溶剂，减少挥发快的溶剂用量，控制车间空气中相对温度在65%以下。油墨的黏弹性反应对印刷机上油墨的分离过程非常重要。汕尾UV油墨生产商
凸版油墨基本上都是属于渗透干燥型油墨。汕尾UV油墨生产商
油墨在墨斗中和在机器上干得太快，在橡皮布上，在机器上油墨有变稠，并且出现拉毛和堆墨现象。这是因为油墨中干燥剂含量太多；油墨中含有挥发太快的溶剂；印刷车间的温度太高，空气太干燥或空气流通太好的缘故。解决办法是：油墨中掺入少量凡士林、蓖麻油或石蜡油以降低其干燥速度；加入少量反结皮剂或反氧化剂；车间通风不要太好等。在印刷过程中油墨的颜色褪掉，或印刷品在堆放中（在干燥过程中）油墨的颜色褪掉。原因是在纸堆中由于油墨的氧化作用而产生热，这个热量会将有的颜色褪掉；油墨中钴干燥剂含量太多；颜料不耐热或油墨中颜料含量太少；配浅色油墨时白色油墨中的颜料具有反应性等。解决办法是：减少干燥剂的用量，采用快干（或快固）型的油墨；油墨中采用耐热、耐光的稳定型颜料；换用白颜料或填料。汕尾UV油墨生产商
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