UV油墨是一种经济、高效的油墨，已经涵盖所有印刷领域，但由于价格较溶剂型油墨高，所以一般在高等印件上较为多用。UV油墨品种包括UV研磨，UV冰冻，UV发泡，UV起皱，UV凸字，UV折光，UV点缀，UV光固色，UV上光油的特殊包装印刷油墨。在金属镜面光泽的印刷表面，采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印刷的干燥设备经UV光加工后，产生一种独特的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵，主要用于中高等的优雅别致的酒、化妆品、保健品、食品、医药的包装印刷。油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。中山平版油墨供应商
油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂（醇）性 。密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨，油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。中山平版油墨供应商透明度取决于油墨中颜料与连结料折射率的差值，并与颜料的分散度有关。
UV油墨是一种环保性油墨，不包含挥发性的成分，如溶剂或水，不会使色彩和印刷特性产生变化。在印刷过程中UV油墨易保持色彩和粘度的稳定，一旦在印刷前将墨色调整好后，在印刷机上的调整工作量就非常小，也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时，在墨辊和网纹辊上的油墨也不会干燥结皮。干燥后的UV油墨层表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，且具有很高的遮盖力和光泽度。UV技术能带来较高的经济效益，如提高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高等，无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑，UV油墨都有其较广阔的应用前景。随着各项技术的发展，充分的专业处理知识、高质量配套设备以及相应的原料，如特别研发的橡皮布以及清洁溶液，UV油墨及其固化干燥系统技术日益完善。
将发光粉加入油墨中是制备发光油墨的一种通用方法，过去都是将热固油墨与发光粉混合制备发光油墨。随着UV技术的发展，将发光粉与UV油墨结合制备UV发光油墨已经逐渐被广大印刷厂商采用，尤其是在发光标牌的制作上用UV发光油墨代替热固发光油墨具有相当大的优势。采用网版印刷技术进行UV发光油墨的印刷是制备发光标牌的一种常用方法。UV发光油墨在网版印刷中要考虑发光粉的选择，发光粉的基本要求是亮度要高、粒径适中。粒径大无法从网版中漏下，粒径小印刷厚度不够，需要增加印刷次数才能达到厚度要求，浪费时间，采用50~80μm的发光粉较合适。稀土发光粉是浅黄绿色的，因此选择制作标志牌的底材需以蓝色或绿色为宜。凹版油墨又称做凹印油墨。
油墨防胀胶化助剂；防泡沫、如消泡剂、撤淡剂；防沉、增稠助剂：如膨润土、蜡粉等；增光及附着助剂：如流平、交联促进剂、增粘树脂等；防氧化及紫外线助剂：有1010抗氧剂、无机云母(抗紫外线和耐热稳定剂)粉等；防白剂：有苯醚、丁醚、二甲酸酯、环已酮、正丁醇等热固油墨初粘助剂：如软化点较低的松香、石油树脂等．热塑油墨的提高持粘力的酚醛树脂、环氧树脂等。为了防止事故的发生，通常在油墨体系加入抗静电剂或引入极性溶剂。印刷厂家往往在印机上加装一根导电装置以预防之。油墨转移到承印材料上成为印刷品之后，经常会应用到各种环境中，所以油墨应该具备一定的耐抗性。中山平版油墨供应商
油墨的干燥性一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。中山平版油墨供应商
压痕法一般用来测定氧化结膜于燥型油墨的干燥速度，通常在油墨干固仪上测定。干睡仪的种类很多，原理基本相同，这种方法需先在日刷适性仪上印出油墨试验条，然后在试验条上覆纸，一起固定在干固仪上，于固仪开始工作。于固仪的托纸板自左而右做间歇运动，时 间间隔可以在开机前选定;压痕机构即可上下移动又可做前后的运动，下移时便压在覆盖膜上，前后运动便可在覆纸上留下墨痕。随着推墨的干燥，经过一定的时 间，覆纸上便不再有墨痕出现了，这个时间就用来表示油墨的干炼速度。中山平版油墨供应商
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