橡胶制品等相关行业有用到密炼机，他用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。有一道工序就是往设备内增加原材料，曾经的做法就是人工称量后，将指定重量的粉料在人工增加进去，在**的时候设备还处于运转中，可以说十分危险。我们要和大家介绍的就是粉料自动输送称量加料，该自动输送称量加料系统一经开发使用，在行业内引起非常大的关注度。密炼机加料系统不仅可以解决物料输送问题，还替代了人工称重加料问题。该系统的主要组成吨袋卸料站真空上料机配料系统。计量配料吨袋卸料站功能自动卸料无需人工值守可当做一个原料储料罐使用。真空上料机管道内输送粉料输送距离远一年几百套的经验选择我们就是成功。配料系统选择品牌传感器使得控制系统称重误差小性能稳定可靠。 江苏正规本地销售密炼机加料系统。湖北专业制造密炼机加料系统专业服务
集中供料输送系统在设计过程中，可根据使用情况不同分为上下两层，相对应的在每层设有集中供料房，集中处理又互不干涉。针对原料处理要求的不同采用以下供料方式：不需要干燥处理的原料直接存放储料桶，需要混合的原料则采用混合式储料桶，系统自动称重，输送将两种原料按比例混合，减少人工配比工作。整套系统员工只需要负责将原料倒入储料桶，余下工作全权交由中央供料系统负责，充分实现自动化。如果客户车间做吊顶，所有管路均可暗管排布，保证车间环境不受污染，同时给员工提供了一个良好的工作环境。系统特点一、高效:中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。二、节能:中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了**供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。 湖北专业制造密炼机加料系统专业服务性能优良密炼机加料系统售后保障。
密炼机加料系统由以下几部分组成:1.给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备。如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。2.称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成。与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。3.排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)，通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成，所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。4.配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成，典型的配料控制系统，在一些比较简单的称重配料系统中,也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。5.配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料精度。
密炼机加料系统-自动配料进入密炼机
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
颗粒物料密炼机加料系统按需定制.
密炼机加料系统的优势:
1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。
2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。
3.密炼机自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料精度要求。
5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。
7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。 密炼机加料系统设备货比千家眼花缭乱不如来江苏弘沃看看。湖北专业制造密炼机加料系统专业服务
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密炼机加料系统又称密炼机自动称重配料系统，是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机。
密炼机加料系统的优势 :
1.减少工人与化工原料的接触机会，**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。 2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。
3.密炼机自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料**少用量与精度要求。
5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。
7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。
主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯
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