自动计量输送设备以负压空气为动力，吸上去的物料自动选择自动计量系统里对应的螺杆加料；进一步的将装有传感器的秤斗自动称量输送过去的物料的重量，通过程序判断，选择合适的加料速度，达到自动输送和计量的目的。自动计量输送系统主要用于物料在生产投加过程中的定量输送工艺环节，该系统由称重计量、真空输送上料两个系统组成，为生产工艺流转节约了劳动成本，提高了生产效率。混料车间使用自动计量输送设备的好处在于：1.实现自动计量，自动称重，自动输送，为企业节省大量人力。2.管路不占据地面空间，为企业节省大量的有效空间。3.实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，是较大限度提高产品质量的好系统。4.走管和摆放美观，可以有效改善生产车间的环境。5.费用相对低廉，长远看为企业节省大量资金。PVC全自动密炼机自动配料系统.福建高精度密炼机自动配料系统售后保障
密炼机自动配料系统特点优势：
1、 配方保密、安全可靠
粉体投料员将物料投至称重系统内之后，由管理员在控制系统输入配方后控制加料系统，自动开始加料，配方设置密码锁，安全可靠。
2、 节约人工、节约操作员人工
粉体的自动配料工艺需要大量的人工称重环节，由称重系统自动计量称重，将使得其工艺中减少配料操作员工，节约人力成本。
3、 精度高，单位G
采用称重传感器+高精度喂料器代替人工称重配料，配料精度加大的提高，对产品品质提升有益。
4、 整个配料现场密闭无尘
整个配料系统在密闭的环境中进行，现场实现无尘化管理，提升企业形象，提升产品竞争力。
福建高精度密炼机自动配料系统售后保障专业制造密炼机自动配料系统。
密炼机自动配料系统由以下几部分组成:1.给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备。如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。2.称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成。与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。3.排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)，通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成，所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。4.配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成，典型的配料控制系统，在一些比较简单的称重配料系统中,也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。5.配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料精度。
密炼机自动配料系统的称重系统配备有精度比较高的称重传感器，以及称重的显示仪表，精度也很高。同时我们还可以根据部份物料的腐蚀性以及粘性，来进行调整。在与物料接触部分在材质均采用304不锈钢的内衬，这样不仅可以有效地解决一些物料的腐蚀问题，还可以保证了物料的品质，不分发生变化和污染。密炼机自动配料系统的特点：1、本机具有先进的全电脑触摸屏操作，人机界面，操作简单方便。运用PLC控制系统，可根据客户要求定制。2、智能控制系统，性能稳定，操作比较方便，计量准确。3、整个接触材料部件及底盘均采用304不锈钢，符合相关行业生产许可标准。4、密炼机自动配料系统采用稳重传感器作为计量的方法，操作比较方便，计量较为准确。5、先进的设计适用于各行业在使用中进行调整、操作、维护，十分方便。可与国内外各种生产设备配套使用。6、密炼机自动配料系统采用独立称重系统，称重精度比较高，速度比较快。7、自动完成物料计量功能，调整重量显示，输送时间，工艺链条，误差报警一体。8、独立计量重量输入，平衡显示，高亮度LED显示窗口，计量重量实时显示。9、通过气力高速送料，避免破碎、粘接，包装材料不堵塞，不破坏材料形状。 颗粒物料密炼机自动配料系统按需定制.
密炼机自动配料系统、密炼机称重配料供料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工行业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。自动称重密炼机自动配料系统。福建高精度密炼机自动配料系统售后保障
密炼机自动配料系统品质保证.福建高精度密炼机自动配料系统售后保障
密炼机自动配料系统的优势:
1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。
2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。
3.密炼机自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料精度要求。
5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。
7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。
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