自动计量系统优点如下：1.良好整洁的生产环境，由于原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离加工生产现场，主机旁的工作条件得到改善，减少了粉尘的污染，从而提高了生产效率和产品质量。2.节省原料：所有原料的来源集中，浪费小，传统作业模式：材料拆包、回收料破碎打包、两料搅拌、二次装袋打包、人工运输及添加等各道工序大约可节省，注塑机的正常耗损。3.节约能源：与使用单机台的供料设备相比，**上料系统消耗的能源明显较少4.避免人为错误：通过原料管的编号和控制器组份的设定，消除所有可能的人为错误5.注塑车间温度下降：原料集中干燥减少车间热能排放，降低车间温度优化车间环境6.节约空间：**上料系统占用较少的生产场地，避免生产现场堆积大量的原料。7.安全：由于采用了集中供料，降低了现场的设备噪音，扩大了操作空间，操作人员无需人工搬运和装卸材料减少意外发生。8.优化管理：全厂的塑料处理系统可达统一操控，大量输送，连续供料。 自动称重自动计量系统。山东制造自动计量设备制造
自动计量系统在气力输送过程中造成堵塞有哪些原因？1.输送空气流速下降。当输送空气流速下降后，粉体颗粒运动速度逐渐降低，然后产生不均匀的流动和不规则的脉动，煤粉颗粒开始在管底停滞。此时，近管底的颗粒沿着管底壁有时滑动，有时停留；而近管中心的颗粒流速要快。如气流速度继续下降，则上部颗粒开始沉降，即将堵塞。这时，颗粒就在阻力较大处突然聚集，充满整个流通断面，从而形成堵塞。2粉体较湿、较黏、透气性较差，所以较难输送，甚至不易输送。3粉体中夹有杂物，如木块、铁钉、石头等，横埂在管道中，从而造成堵塞。4.局部阻力增大。由于弯管磨穿后再补焊形成内部卷边起疙瘩，产生局部阻力增大导致的堵塞。5.输送气源不合格。输送气源压力偏低，无法克服整个系统中的阻力，或是供气不均匀，输送中途压力突然下降。另外，气源湿度较大亦会使煤粉湿度增加导致黏结而堵塞。6.管路布置不恰当。水平垂直布置较多，阻力比倾斜布置大。弯管、换向装置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端，易发生堵塞。7.系统漏气。设备或管路接口密封不严，以及弯管磨穿等中途漏气，导致输送速度下降而造成堵塞。8.发送装置出口太小或出口阻力太大，造成出口处堵塞。 山东制造自动计量设备制造粉体物料自动计量厂家直销.
自动计量系统真空上料机是一种散装物料（粉体，颗粒）输送设备。它利用真空的吸力在一个封闭的管道空间环境中来对粉末颗粒物料进行输送。这种设备现在已在食品，化工，制药，新材料等多种行业中得到广泛应用。自动计量系统厂家真空上料机的真空类型分为两大类：气动真空上料机和电动真空上料机。气动真空上料机运用文丘里管原理通过压缩空气产生真空。电动真空上料机运用电机高速旋转抽真空，通常介质为三种：空气、水、油。不同原理产生致使他们各具优缺点，因此我们需要结合自身具体工况来选型。真空上料机的工作流程：结合图片我们具体讲讲真空上料机的整个工作流程。步：压缩空气通过B2真空发生器产生真空，A容器中的物料通过封闭输送管道B1进入真空上料机。第二步物料在分类容器的过滤仓B3内进***物分离，旋风分离器阻止细小的颗粒粉末进入过滤器，便于提高过滤器的效率，然后物料因重力作用被收集到料仓中。
多工位高精度自动计量配料系统技术参数：1.配料能力：6~50种物料，适用多种配方；2.单种物料配送能力：50g~200kg；3.存储仓容量：1~20m3；4.配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；5.配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；6.控制系统电源：AC220V50Hz；7.控制系统电源：三相AC380V50Hz；8.输入气压：≥；多工位高精度自动计量配料系统、其他性能特点：1、料仓采用悬挂系统设计，方便拆装、维护。2、可根据计算机设定的物料配方，精细完成多种微量物质全自动称重、全自动定量配料、全自动输送控制。3、彻底杜绝了微量物质人工称重配料、投料可能发生的错误率，更好的保障了产品品质。4、特殊的物料采用特制的配料绞龙，无论是流动性好的物料，还是流动性差的物料，在配料时都有很好的输送效果。5、配有先进清扫机构的翻转式料斗秤，使得每批次的微量物质配料完成后达到无残留、无隙漏的效果。6、每个料箱顶部可选装有袋式吸风管，装料时避免粉尘飞扬，装料完毕，物料回落料箱内。粉体物料自动计量按需定制.
自动计量系统在减省人工，提高效率，降低成本，提高质量方面是有极大优势的。但是为什么有些朋友会觉得用起来并不是那么好呢？我们梳理了各家情况，总结了如下4点：1、认为自动化就是无人化，完全无需人工干预与监控。2、操作员缺乏基本电脑知识和自动化方面的常识。3、自动设备长期得不到维护和保养清理。4、违背操作说明，使用不适合自动计量的物料。
这四点其实就是人和管理没有达到自动设备长期良好运行的条件，那怎样才能把自动计量系统使用好，成为我们真正的忠实助手呢？怎样才能维护得更好？
我们首先要对它有个正确的认识，我们可以借鉴一下使用良好的朋友的一些做法：1、严格按照系统操作手册使用设备，不随意更换物料或询问我们的意见。2、定期维护和保养清理设备。3、操作员有一定机械常识和素养，能够主动去熟悉系统和设备。
我认为以上其实也是人和管理的问题，自动配料机是机电一体化设备，其实施的主体仍然是人。只是原来的手工劳动者变成了现在的管理者，他管的是这一套系统的运行。自动化设备替代人进行长时劳动，首先肯定是需要保证它的各部件状态的正常，如果疏于维护就会在超出工作条件的时候出现运行不畅。人作为管理者需要熟悉这一整套系统和机械的流程。 定制自动计量系统价格优惠。山东制造自动计量设备制造
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传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机，这种生产方式适合只有几条线的小工厂。对大型生产工厂来说，这种方法缺点很多：1.人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，导致产品合格率波动。2.劳动强度大，人力成本高。3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害。多工位高精度自动计量配料系统、自动配料系统，自动配料设备，自动配料机与传统的配料方法相比，这种其优点是：1、由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。2、管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。多工位高精度自动计量配料系统：1、实时显示配料状态；2、具有配料统计功能，可追溯；3、可保存配方，调节量程功能；4、带操作记录查询，便于追责；5、带操作权限功能；6、带实时报表、报警功能。山东制造自动计量设备制造