宁德分析仪功能

汽车行业对部件的要求非常严格——其严格程度可能*次于航空航天。安全是个大问题，许多部件需要在碰撞时吸收能量。其他部件则需要具有结构刚性，因此更注重强度。来料检验和使用金属分析仪进行金属分析的作用日益重要，尤其是随着新材料在整个供应链中引入这种作用愈发重要。铝和镁合金**近在汽车行业中广受青睐，因为其重量轻、成本相对低廉，并且具备许多所需的性能。它们可以形成复杂的形状，包括发动机组件、变速器箱体和结构零件。即使在当前环境下，驱动轻量化需求的法规被普遍接受，并且轻质金属的研发也在持续进行。因全球经济的复苏和复产中的制造业，其近期的发展速度会有所延缓。无损的X-MET8000手持分析仪甚至能在几秒钟内处理要求较高的废料分类应用——包括检测有害元素。宁德分析仪功能

在难以到达的区域对工作中的高温部件进行PMI检测是一项挑战。即使手持式分析仪能够承受高达400℃/752℉的温度，但测试人员可能也无法承受该温度。因此，需要尽可能快地进入和离开测试地点，并尽量减少与部件实际接触的时间。这是我们设计使用很轻薄的HERO窗口的原因。使用较厚的窗口会提高承受高温的能力；但是它不能让分析人员在数秒钟内，完成对高温管道的测试。窗口越厚，所需要读取数据的时间就越长。下图所示为HERO窗口的信号透光率和标准窗口的比较。宁德分析仪功能在使用手持合金分析仪分析测试结果之前，要对样品进行清理。

进行分析和解读结果的容易程度取决于分析仪的软件。日立分析仪使用成熟、直观的软件，这意味着用户不需要成为冶金学**便能获得良好的结果。日立的操作软件SpArcfire能引导用户逐步地完成这个过程，并提供在线帮助、提示信息和其他向导。只需点击一下即可创建分析结果。除了直观的操作软件，日立所有的火花光谱仪还预先安装超大规模的金属数据库以确保用户获得所要求的牌号。只需几个步骤即可创建定制的牌号数据库，并轻松查阅需要的信息，而无需耗费时间在规范和牌号目录中进行研究。

金属分析仪可准确检测各种高低合金钢、不锈钢、工具钢、铬/钼钢、镍合金、钴合金、镍/钴耐热合金、钛合金、铜合金、青铜、锌合金、钨合金等；金属分析仪可通过对其它合金元素的测定实现对铝、镁轻合金的牌号鉴定，并可对材料进行可靠性鉴别(PMI)和确认。金属分析仪可用于钢铁冶炼、锅炉等高温高压行业中的来料分析鉴别，确保材料的品质；船舶制造、航空航天等高技术行业中合金成分的识别，从而保障产品质量与安全；电力电站等有关国计民生行业中鉴定设备零部件达标与设备安全。使用数据管理解决方案的频率越多，整个企业中关于实时存储、分析和共享检查数据的成本也越低。

之前与《质量文摘》杂志合作举办了一场主题为“能改变材料分析现状的汽车业趋势以及相关准备工作”的网络研讨会。在这次网络研讨会上，我们提出了几个问题有趣的是，超过50%的与会者认为与轻量化相关的汽车业新趋势已经影响了他们的日常运营。汽车行业对部件的要求非常严格——其严格程度可能只次于航空航天。然而，超过75%的与会者表示，他们还没有使用火花OES（直读光谱仪）、LIBS（激光诱导击穿光谱仪）或XRF（X射线荧光）PMI（材料可靠性鉴定）分析仪以满足材料规格的要求。 手持合金分析仪测试数据准确性建立条件测试时间长短建议15秒样品表面干净整洁度元素含量多少干扰元素是否。宁德分析仪功能

这意味着当手持合金分析仪采用X射线荧光技术进行检测时，如果材料表面不能准确**整个材料的成分。宁德分析仪功能

3D打印会一直存在，而用金属“打印”的能力正远远超越原型组件，转向有潜在缺陷的成品金属组件。事实上，被誉为制造新技术的3D打印是一项颠覆性技术，它将以振奋人心的方式改变传统技术方法。未来，我们相信对成品的分析会变得简单明了。然而正是对原材料的检测才使分析仪成为您手上**有价值的工具。原材料包括铝、钴、铬、铜、不锈钢、钛、钨等。但是，如果要使用其中任何一种材料，则其必须首先以纯元素或合金粉末的形式存在。这种“粉末”可使用XRF（X射线荧光）金属分析仪进行检测，保证将其转变成重要成分之前，该粉末达到所需的质量规格。宁德分析仪功能