江苏低温刮板结晶器能耗

硫酸铵废水蒸发结晶工艺

工艺概述：

1)进料罐→进料泵→预热器→强制循环换热器→结晶器（蒸汽→压缩机→换热器）→出料泵→盐浆

2)原液首先经进料泵通过冷凝水换热器进行热交换后，进入不凝汽预热器进一步换热升温，热源是蒸发产生的蒸馏水和排出系统的不凝汽。

3)经过预热后的料液进入强制循环蒸发器内，对其进行蒸发浓缩结晶，直至溶液出现结晶盐，经出料泵输送盐浆出料。

4)分离器产生的二次蒸汽，进入压缩机进行压缩，经过压缩机压缩后的高温蒸汽再进入到强制循环加热器，在强制循环加热器壳程内蒸汽被冷凝为冷凝水，排入冷凝水罐，通过冷凝水泵，泵入冷凝水换热器中，对料液进行预热。 蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出，根据水质比重的不同浓缩减量出水率大可以达到95%;江苏低温刮板结晶器能耗

3.使用低温蒸发结晶技术来处理不同的废水或污水，其操作注意事项是否一样？使用低温蒸发结晶技术来处理不同的废水或污水，需要知道的是，其在操作上是有一些注意事项，不过，对不同的废水或污水，其所对应的操作注意事项是不一样的，所以，要分别进行学习和掌握，这样可以避免让自己有错误认识。而且，对低温蒸发结晶这一操作来讲，这也是一基本要求，是必须要做到，不能有半点马虎和松懈，以免影响到不同废水或污水低温蒸发结晶的正常和顺利进行。江苏低温刮板结晶器能耗低温热泵蒸发技术可以避免某些物质在高温情况下产生的不良副反应。

一、硫酸锌蒸发结晶器设计优势：

1、该硫酸锌蒸发结晶器用于硫酸锌物料，解决了现有硫酸锌蒸发结晶器换热管堵塞、晶粒细小等问题，有利于生态环境保护，降低生产能耗成本。为了实现1酸锌的蒸发结晶而不堵塞管道，导套的溢流面积设计得小于所有换热管溢流面积的总和。这样，截断面积由小变大，可以促进换热管内流动适当，传热均匀，过饱和度适当，有利于晶体生长。

2、硫酸锌蒸发结晶器采用板式蒸发器，利用低温热源回收低温热源的热量。具有蒸发量大、蒸汽消耗低、凝结水水质好等优点，进一步简化了工艺流程，有效提高了硫酸锌的生产效率。

低温结晶蒸发器使用前检查是否要重视及其注意事项的比较

2.是否要重视低温结晶蒸发器使用前的检查工作？低温结晶蒸发器，其在使用前是要进行检查这项工作，而且，这是一项重要工作，是不能轻视和马虎对待，因为它关系到该产品能否正常使用以及该产品在使用上是否可以有好的使用效果。因此，要重视这项工作，而且这个问题的答案为是。此外，除了要做到这一点外，还要知道其具体有哪些检查内容，以免进行这项工作时有遗漏之处。

3.是否有比较低温蒸发结晶设备？低温多效蒸发浓缩结晶系统中是否可以使用低温结晶蒸发器？从目前来看，是有比较低温蒸发结晶设备，而且这类设备是用来进行比较低温蒸发结晶的。不过，其中是没有低温结晶蒸发器这一设备，因为这是两个不同产品，是有一些区别和一些不同之处，不能将它们给混淆了。此外，低温多效蒸发浓缩结晶系统中，是可以使用低温结晶蒸发器这一种蒸发器，并且，要对这一种系统有一定认识和了解，这样可以知道怎样来合理使用，而不能对它是一无所知。 MVR蒸发结晶工艺（机械蒸汽再压缩）：利用蒸汽压缩机将蒸发器蒸出来的二次蒸汽压缩至较高压力。

低温蒸发结晶与其它结晶方式的比较和硫铵废水处理

1.低温蒸发结晶用于高浓度废水的处理低温蒸发结晶，其用于高浓度废水的处理的话，是完全可行且没有任何问题。其的具体操作，是为：是将原水箱中的原水进行预热后送到蒸发室中，再经过循环泵进入到蒸发室的顶部，并沿蒸发室中的斜板表面向动，通过进风口吹入的风与斜板表面的水层相接触，来生成饱和的湿空气，其再从出风口排出进入冷凝室中进行降温。而浓缩液，是经蒸发室循环泵提升至蒸发室顶部循环蒸发，当其液体浓度达到饱和结晶状态时，是将结晶体排出蒸发室，进入晶体处理体系中，处理后的液体，则是返回至原水箱，并对沉淀物进行回收。高浓度废水采用低温蒸发结晶后，可有效解决传统处理方法中的蒸发效率低、设备容易结垢和腐蚀以及成本高等问题。 首效加热蒸汽为热电站送来的饱和蒸汽，热量通过各效二次蒸汽依次传递，作为下一效的加热热源。江苏低温刮板结晶器能耗

还可通过原料液与逆向运行的盐浆进行热交换，降低排盐温度，减少排盐热损失。江苏低温刮板结晶器能耗

根据含盐废水的特点，采用强制外循环蒸发器或降膜与强制外循环蒸发器组合设备对氯化钠废水进行浓缩结晶,盐浆进入盐分离器进行浓缩增稠，含水率更低的固态盐可以通过离心分离或进一步干燥而得废水经蒸发可以一步达到生化进水水质要求或甚至直接达到回用标准或排放标准；根据水质水量情况，选择合理的效数及蒸发组合形式，以求优良的性价比；根据废水特点及客户要求，采用包括SUS304、SUS316、SUS316L、钛材在内的各种耐腐材质，提高整套系统的性价比，系统根据情况采用自动或半自动控制，减少人员看管，方便操作。江苏低温刮板结晶器能耗

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