分级清液循环型:主要是控制循环泵抽吸的是基本不含晶体的清溶液,然后输送到冷却器去进行降温,通过降温使循环母液中的过饱和度增加。下部的结晶生长器主要是使过饱和溶液经降液管直伸入生长器的底部,再徐徐穿过流态化的晶床层,从而消失过饱和现象,晶体也就逐渐长大。按照粒度的大小自动地从下至上分级排列,而晶浆浓度也是从下到上逐步下降,上升到循环泵入口附近已变成清液。分级的操作法使底部的晶粒与上部未生长到产品粒度的互相分开,取出管是插在底部,因此产品取出来的都是均匀的球状大粒结晶,这是它比较大优点。但是循环泵的输送量在整个结晶器内是一定的,这就造成结晶器内晶粒的流态化的终端速度和晶浆浓度(也就是空隙率的大小)的限制,这样必然带来两个缺点:个是过饱和度较大,但是安全的过饱和介稳区域一般都是很狭窄的,而且生产上往往不允许越过介稳区的上限,一般都在介稳区中部或偏上一点。品质浓缩结晶就选无锡朗盼环境科技有限公司,需要电话联系我司哦!垃圾渗滤液浓缩结晶技术
3、内管堵塞①故障情况:由于制冷系统内存在杂物,杂物进入蒸发器管道,使管道堵塞,若制冷系统中存在水气,水气会结冰,使管道堵塞;②维修方法:使用氮气吹污,更换制冷剂,把制冷系统内的杂物及水气排除。蒸发器的防垢处理1、在蒸发器制作时进行预膜防垢处理,制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜,有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着,降低蒸发器结垢可能,延长蒸发器、冷风机结构周期;
2、在蒸发器、冷风机内设置预冷器,使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下,同时,采用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点,设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果; 垃圾渗滤液浓缩结晶技术品质浓缩结晶就选无锡朗盼环境科技有限公司,需要请电话联系我司哦!
清洁原理碳酸钙钙垢可溶于强酸,反应释放二氧化碳气体,导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的,溶解反应方程:CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg(OH)2+2H+=Mg2+2H2O在清洗过程中,H+会对金属体产生腐蚀性,并出现氢脆现象,因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3+,Cu2+等氧化离子会引起金属体的点蚀,铜等现象,所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。
化学清洗前准备工作
断开与mvr蒸发器无关的其他系统。打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点,确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀监控清洗工艺传热铜管泄漏情况。为了监控系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀,在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。
1、结垢原因和危害(1)正常的结垢原因和危害MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质,腐蚀产物和各种微生物,因为不是水处理,蒸发器运行一段时间后水面会有大量的碳酸钙和碳酸镁垢和藻类,微生物污泥,泥土等,这些污垢牢固地附着在铜管的内表面,导致传热恶化,循环压力增加,单位真空减少,影响单元的运行效率,从而带来更大的经济性损失。(2)清洗后的传热效率的原因和危害一般来说,按照正常的清洗过程,并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂,1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降,但如果不符合正常工艺要清洁如果代理商的选择不正确,会导致整个系统不干净,甚至严重腐蚀设备管道的东西。清洗剂的选择必须根据外壳尺寸的组成,缩放组成和原因不同,清洗剂的选择不同,否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。不同的溶解度和溶解速率需要采用不同的浓缩和结晶手段。
1、电路或管道连接故障①故障情况:由于电路老化、人为损坏、虫鼠破坏等原因,蒸发器的电线和铜管的连接处可能断开或者松弛,会导致风机的风扇不转动或者制冷剂泄漏;②维修方法:检查电线、管道等连接处,重新加固连接;2、结霜严重或不化霜①故障情况:由于长时间不除霜、库内湿度较高,会导致蒸发器变面结霜严重,由于蒸发器上的电热丝或者淋水设备等化霜装置故障,会导致蒸发器化霜困难或不化霜;②维修方法:检查除霜装置,修复或更换除霜装置,使用工具,人工除霜,除霜时,禁止用硬物敲打冰霜,要避免对蒸发器的破坏;浓缩结晶的原理是利用溶剂的挥发性,使溶剂分子逐渐脱离溶液。垃圾渗滤液浓缩结晶技术
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1.1 低温蒸发技术低温蒸发是指运行温度一般介于35~50 ℃的蒸发工艺。该技术主要处理多种污染废水、含油产品的水及粘着或结晶的流体,尤其是来自切削液废水、清洗废水、表面处理废水、高盐废水、高浓废水、探伤检测废水或其他生产过程用水等等。1.2 低温蒸发技术基本原理预热:本步骤为全自动,原水桶到中液位后,水泵运行产生真空,蒸发器自动进水,压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热,在真空状态下,废水温度上升到30℃左右,废水开始蒸发,预热完成。垃圾渗滤液浓缩结晶技术