活塞式，单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示，它是一个单活塞液压缸。进出口的A和B可以通过压力油或回油来实现双向运动，因此被称为双作用缸。柱塞、柱塞液压缸是一种单作用液压缸，液压只能实现一个方向，柱塞回程取决于其他外力或柱塞重量；柱塞由缸套支撑，不接触缸套，使缸套易于加工，适用于长行程液压缸；柱塞重量往往较大，水平放置容易下垂，导致密封和导向单侧磨损，垂直使用更有利。伸缩式，伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞的顺序从大到小，空载收缩顺序一般从小到大。液压成形具有以下几个明显的优点：减轻重量、提高零件强度、刚度，尤其是疲劳强度、提高尺寸精度。广东伺服液压泵站设计
液压泵站液压冲击难以避免，液压冲击是指液压泵站液压油运动状态突变引起的压力突变，液压冲击可能会损坏液压泵站的一些液压元件，原因是当液压冲击发生时，局部压力可能会立即增加几倍或几十倍。因此，大兰液压小边建议抑制液压冲击，估计比较大的液压冲击可能对液压泵站造成损害，非常重要。液压冲击的原因有很多，由于液压油的惯性和油的压缩特性，会使液压油的动能迅速转化为压力能，这种剧烈变化会产生压力波，这种现象被称为水冲击，但由于液压油的粘度，这种现象会在短时间内停止。广东伺服液压泵站设计液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸筒不同心，使活塞杆伸出困难，加速密封件磨损。
液压泵组可分为液压泵、原动机（电动机或内燃机）、联轴器以及传动底座，其中液压泵用于将原动机的机械能转换为液压能，原动机用于驱动液压泵，联轴器用于连接原动机和液压泵，传动底座用于安装和固定液压泵与原动机。油箱组件可分为油箱、液位计、通气过滤器以及放油塞，其中油箱用于储存油液、散发油液热量、逸出空气及清零泡沫、安装元件，液位计用于显示和观察液面高度，通气过滤器用于注油和过滤空气，放油塞用于清洗油箱或更换油液时放油。控温组件可分为油温计、温度传感器、加热器以及冷却器，其中油温计用于显示和观察油液温度，温度传感器用于检测并控制油温，加热器用于油液局部加热，坑却器用于油液的冷却。蓄能器组件可分为蓄能器和支撑台架，蓄能器用于蓄能、吸收液压脉动和冲击，支撑台架用于安装蓄能器。此外，过滤器组件主要用于分离油液中的固体颗粒，以防止堵塞小截面通道，保持油液清洁度。
液压泵站的主要功能是为液压工作设备提供液压动力，完成液压油过滤、循环使用和冷却液压系统的设备。按照泵组的布置形式，液压泵站可分为一体式（一体式可分为上垂直式和上垂直式）和分离式。按照动力分类，液压泵站可分为发动机和电机两个泵站。要是液压泵站与不同品牌的液压油混合，机械设备不能发挥液压油的应有性能，会产生沉淀物，造成输出功率大幅度降低。要是使用不同品牌的液压油，应仔细清洗油箱和管道系统，然后更换所有的油。要是压油脏了，需要过滤。液压油的更换时间没有特定的时间。关键是日常维护。一般来说，如果没有特殊要求，可以按照液压油的工作小时来计算。例如，要是液压发黑或表面有白色泡沫，液压油杂质需要更换新的液压油，但更换前应做好液压油箱和管道的清洗。液压原理在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大。
液压油是利用液压系统的液压介质，在液压系统中发挥能量传递、耐磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。新能源设备液压系统在选择液压油时应注意什么，并根据液压系统的工作压力选择液压油。当液压系统的工作压力增加时，还应提高液压油的耐磨性、抗氧化性、抗泡沫性、抗乳化性和水解稳定性。为防止压力增加引起的泄漏，液压油的粘度也应相应增加；相反，选择低粘度液压油。根据使用环境温度进行选择。使用温度变化范围大的，可选择粘度指数高的液压油（低温液压油、稠化液压油等）。在工作环境恶劣的地方，为保证液压系统的安全可靠性，应选择具有良好粘度特性、热稳定性、润滑性和防锈性的液压油。从组成来看，液压泵组可分为液压泵、原动机（电动机或内燃机）、联轴器以及传动底座。广东伺服液压泵站设计
考虑液压缸工况的多样性，有时体系需要大流量低压力；有时需要小流量高压。广东伺服液压泵站设计
齿轮泵体积小，结构简单，对油的清洁度要求不严格，价格便宜；但泵轴受不平衡力影响，磨损严重，泄漏大。当齿轮旋转时，在A腔内，由于齿轮分离，体积逐渐增加，从油箱中形成真空吸油。随着齿轮的旋转，装满齿槽的油被带到B腔。在B腔内，由于齿轮啮合，体积逐渐减小，液压油排和泵壳形成的封闭体积的变化，完成泵的功能，无需配流装置，无变量，结构简单，价格低，径向载荷大。当传动轴驱动外齿轮旋转时，内齿轮也会旋转。由于吸油腔与吸油分离，隔板后，油进入压油腔。由于典型的内啮合齿轮泵主要由内齿轮、外齿轮和隔板组成，以完成泵的体积变化。轴的对称位置略高于吸油和排油。广东伺服液压泵站设计