四川LOCA-木器涂漆成膜助剂

    NEX助力涂料技术突破由工业和信息化部**修订的强制性国家标准GB《涂料中有害物质限量第1部分：建筑涂料》、GB《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》于2025年5月30日发布，新标准将在2026年6月1日正式实施。涂料若要实现低SVOC甚至“零SVOC”，需要有更多**的原材料创新，不但要评估材料的环境危害和**危害，更要保证涂料的应用性能。乐欧卡®秉承**性与**性两手抓的原则，开发了零SVOC**低气味成膜助剂LOCA®NEX。理化特性单位指标外观-无色透明液体色度-**大25沸点℃380~410密度g/KOH/g**大w/w**大w/w99LOCA®NEX的三“零”技术平台“零“SVOC，**安心：非邻苯类**型成膜助剂，可达到SVOC-free标准；“零“妥协，持久防护：独特酯化工艺和前列的气味控制技术，追求极净气味；“零“妥协，持久防护：高成膜效率+高漆膜致密度，双高特性赋予漆膜完好性能；不止于合规，更定义未来，LOCA®。成膜助剂在木器涂料中的应用，可以提高涂膜的耐磨性和抗划伤性能。四川LOCA-木器涂漆成膜助剂

Sanstar 赋能低温烘烤体系，成膜助剂 + SPAISOL TDMG，厚涂不起泡且流平优异。低温烘烤（80-120℃）水性涂料体系因节能、高效的优势，广泛应用于工业木器涂装，但厚涂易起泡是行业痛点 —— 低温下漆膜表面快速固化，内部水分与挥发物难以释放，导致气泡残留。Sanstar 针对性推出 “低气味成膜助剂 + SPAISOL TDMG 开稀溶剂” 的优化组合方案，精细解决这一问题。低气味成膜助剂通过调整漆膜干燥速率，延长气泡释放窗口；SPAISOL TDMG 则具有优异的溶解性与挥发梯度，能协同促进内部挥发物排出，同时提升漆膜流平性。在 80℃/20 分钟的低温烘烤工艺中，该组合方案可使 2KPU 体系的无泡膜厚提升至 350μm 以上，较传统 DPNB+PGDA 组合提升 50%，且漆膜表面光滑无流挂、***等缺陷。这一技术突破让低温烘烤体系既能实现厚涂高效生产，又能保障产品品质，降低企业能耗成本的同时提升生产效率，成为工业木器涂装的推荐解决方案。四川LOCA-木器涂漆成膜助剂成膜助剂在航空涂料中，能提高涂膜的耐高温和耐腐蚀性能。

    4.新增与人体密切接触的消费品用涂料的特定有害物质限量指标5.新增辅助材料的有害物质限量指标6.新增部分品种的VOC含量指标新增体育器材涂料、乐器涂料、船舶涂料、防火涂料、预涂卷材涂料、金属家具涂料、装饰板涂料、五金制品涂料、工艺品涂料、道路交通涂料等水性涂料和溶剂型产品的VOC含量指标;增加了聚氨酯类(工厂化涂装用)、不饱和聚酯类溶剂型木器涂料的VOC含量指标;增加了腻子的VOC含量指标。7.氟树脂涂料产品名称的变化将“氟树脂涂料"改为“高耐久型涂料”，指标不变;规定了符合“高耐久型涂料”的条件。8.调整了部分品种的VOC含量指标将“型材涂料”中“其他”的VOC含量指标“300g/L”更改成350g/L”;将“包装涂料(水性)”中“其他”的“喷涂”的VOC限值指标“400g/L”更改成“420g/L”;将更改了“包装涂料(溶剂型)”中“不粘涂料"的VOC限值指标“420g/L”更改成“650g/L"(七)实施考虑到修订涉及增加SVOC等重要指标，以及包装标识的新要求，企业需要对配方进行大调整，对包装、说明书、宣传材料等更换，实施日期为标准发布后12个月。

LOCA® WI-6 助力氨基烤漆，延长闪干窗口，无泡膜厚较传统助剂提升 30% 以上。氨基烤漆广泛应用于工业木器与金属涂装，但其低温烘烤（180℃/25 分钟）工艺中，闪干时间短、气泡难释放是导致无泡膜厚受限的关键问题，传统助剂常因沸点低、挥发过快，进一步压缩气泡释放窗口。LOCA® WI-6 低气味成膜助剂凭借高沸点（260℃）与合理的挥发速率，为氨基烤漆提供了优化解决方案：其缓慢的挥发特性延长了漆膜闪干窗口，让烘烤前的湿膜有充足时间释放内部气泡；同时，与助溶剂的协同作用能降低漆膜表面张力，促进气泡上浮破裂。经测试，在氨基烤漆 180℃/25 分钟工艺中，添加 LOCA® WI-6 的无泡膜厚达 28μm，较传统 BCS、DPNB 助剂提升 30% 以上；即使在几乎无闪干时间的严苛工况下，仍能保障漆膜无气泡、无***。此外，该助剂低气味、低 VOC 特性，符合工业涂装车间的环保要求，既提升了涂装效率（减少薄涂次数），又保障了产品品质，成为氨基烤漆体系厚涂升级的**助力。成膜助剂在化工设备涂料中，能提高涂膜的耐化学腐蚀性能。

LOCA® WI-6 替代传统醇醚溶剂，减少配方刺激性气味，环保与性能双达标。传统水性木器漆常采用醇醚类溶剂作为成膜助剂，但其挥发性强、气味刺激性大，不*影响施工人员健康，还存在 VOC 超标的环保风险，且对配方中聚氨酯增稠剂有负面影响。LOCA® WI-6 低气味成膜助剂作为醇醚类溶剂的理想替代方案，以环保酯类为基材，彻底摒弃传统溶剂的刺激性气味，施工过程中无异味释放，同时实现 VOC 与 SVOC 双低排放。在性能层面，其溶解树脂能力、成膜效率均优于传统醇醚溶剂，且极性较弱，不会影响聚氨酯增稠剂的增稠效果，配方稳定性大幅提升。经配方替换测试，用 LOCA® WI-6 替代 DPNB、BCS 等传统溶剂后，涂料的耐水性、硬度等关键性能指标无下降，反而因成膜更致密，耐候性有所提升。对于涂料企业而言，这一替代方案无需重构配方，即可快速实现产品的环保与气味升级，规避政策风险的同时提升市场竞争力。成膜助剂的选择也受到施工环境的影响，例如温度和湿度条件。四川LOCA-木器涂漆成膜助剂

在水性涂料中，成膜助剂尤其重要，因为成膜助剂帮助水分蒸发，促进聚合物颗粒的聚结。四川LOCA-木器涂漆成膜助剂

    #成膜助剂#低气味#水性工业漆#LOCA®系列LOCA®低气味成膜助剂近乎无味，与多数乳液体系相容性良好，具备高效成膜性、极低VOC（中国国家环保总局未将其归类为VOC）、优异缔合增稠效率，且能在较宽温湿度条件下成膜，低温成膜性突出，稳定性优异。相较于纯酯类产品（如12碳醇酯），LOCA®成膜效率更高。以降低乳液成膜温度为例：若某乳液初始成膜温度为25℃，目标降至0℃成膜，12碳醇酯通常需添加5%，而LOCA®需，可减少30%添加量，大幅降低漆膜中成膜助剂挥发量。LOCA®在不同乳液体系中挥发特性与硬度建立表现存在差异，且与其分子结构密切相关：苯丙体系：LOCA®（沸点280℃）虽沸点高于12碳醇酯，但挥发速率更快，硬度建立更优；硅丙体系：与常规认知不同，12碳醇酯挥发反而更慢，而LOCA®挥发速率更快，硬度建立效率更高。需注意，成膜助剂并非挥发越快越好：若未完成完整成膜便快速挥发，易导致漆膜致密性不足；成膜是长期过程，需助剂挥发速率与成膜进度匹配，LOCA®的结构特性可减少与乳液单体的铆合抑制作用，保障成膜质量。 四川LOCA-木器涂漆成膜助剂