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佛山机械自动化设备设计研发

来源: 发布时间:2023年01月30日

自动化设备加工,(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基准,主要考虑尽可能大地提高生产率。(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷,为表面的精加工做准备,要求达到一定的加工精度,保证适当的精加工余量,同时完成次要表面的加工。(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度,小的进给量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面达到图样的技术要求。(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。(5)精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有:精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。自动化设备加工,加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。佛山机械自动化设备设计研发

自动化设备加工零件挑选精基准的准则,(1)基准重合准则:加工后的曲面设计数据应尽量挑选准确数据,防止数据错位形成定位误差。(2)一致基准准则:为了保证加工外表之间的相对方位精度,工件上尽可能多的外表应尽可能使用同一组精基准来加工。(3)工件加工面彼此基准准则:可以采用两个加工面的重复加工方法作为彼此参照。(4)自为基准准则:有些外表精加工工艺要求加工公差小而均匀,常以加工外表自身作为精度基准。挑选粗基准的准则,(1)第1次工件加工过程中应使用粗基准,粗基准是否挑选正确,不只关系到工序的加工,并且对工件的整个工序也有很大的影响。(2)加工公差合理分配准则:工件外表加工余量要坚持均匀,要将重要的外表作为粗基准。非标精密零件。(3)易装夹准则:为使工件定位安稳,装夹牢靠,要求挑选的近似参考点尽可能光滑、干净,无雷击,锻造切口或其他缺点允许有满足的支撑面积。佛山机械自动化设备设计研发哪些原因会影响自动化设备加工零件表面的粗糙度?原材料挑选不同。

自动化设备加工过程中,注意事项如下:1)在进行高精密工件成型加工时,应用千分表对主轴上之刀具进行检测,使其静态跳动控制在3µm以内,必要时需重新装夹或更换刀夹系统;2)无论是初次自动化设备加工的零件,还是周期性重复加工的零件,加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐把刀、逐段程序的检查核对,尤其是对于程序中刀具长度补偿和半径补偿处,必要时再做试切;3)单段试切时,快速倍率开关必须置于较低档;4)每把刀初次使用时,必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。

自动化设备加工精密优点,01大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。02加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。03多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。04可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。05工步的安排更为详尽,这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题,在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。06数控加工效率高,加工精度高,劳动强度低,对不同工件适应能力强。自动化设备加工需要兼顾哪些方面,工艺的可靠性。

自动化设备加工常用于哪些零件加工,(1)异形件。异形零件是形状不规则的零件,大多需求点、线、面的多工位混合加工。异形件的刚性一般较差,装夹变形难以控制,加工精度难以确保,乃至有些零件的某些部位用一般机床也难以完成。用加工中心加工时,应采取合理的工艺办法,一次或二次装夹,利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点,完成多道工序或悉数工序。(2)圆盘、套筒和板件。端面带键槽、或径向孔、或散布孔系统、曲盘套或轴类零件,如法兰轴套、键槽或方头轴类零件等,以及多孔加工板件,如各种电机端面有散布孔和曲面的圆盘零件应选择立式加工中心,而带有径向孔的卧式加工中心应选择。(3)新产品试制零件加工中心适应性广,灵活性高。改变加工目标时,只需编译输入新程序即可实现加工。自动化设备加工工艺的技巧如下:工作前要确定加工的路线。佛山机械自动化设备设计研发

哪些原因会影响自动化设备加工零件表面的粗糙度?挑选合理的加工工艺。佛山机械自动化设备设计研发

铝合金自动化设备加工后一般使用什么后处理?喷沙(喷丸)利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使自动化设备加工铝合金表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。抛光,利用机械、化学或电化学的方法,使铝合金自动化设备加工表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。机械加工铝件采用抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以还不错简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。佛山机械自动化设备设计研发

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