20世纪70、80年代,日本和欧洲公司相继发明了以丙烷为渗碳介质的真空气淬技术。20世纪90年代中期,Ipsen公司开发出用乙炔进行低压渗碳的工艺,乙炔低压渗碳解决了困扰真空气淬真空应用多年的炭黑问题,使低压渗碳技术发生了变化。国内自20世纪90年代以来,由于真空低压渗碳技术一系列的优点,真空气淬在航空航天、汽车行业、船舶、兵器、电子、模具等行业的应用越来越普遍。尤其是汽车零部件制造领域,将会有越来越多的用户选择真空气淬多用炉,真空气淬技术在国内汽车工业领域会迅速发展。真空气淬的优势,欢迎咨询东宇东庵(无锡)科技有限公司。南通真空气淬充气
低压真空气淬不··可以有效地避免常规渗碳淬火出现的表面非马氏体等组织缺陷,改善齿轮等零件表面质量,而且与高压气体淬火相结合可以减少热处理畸变,通过提高渗碳温度可减少处理时间,从而降低能源消耗和气体消耗。因此,低压真空气淬与高压气淬相结合是当今一种先进的渗碳淬火工艺,可以称之为真正意义上的环保型绿色热处理技术。低压真空气淬与高压气淬技术具有无内氧化,表面质量好,变形微小,工艺的稳定性和重复性好,热处理零件综合性能优异,使用寿命长,无污染公害,节能,生产成本低,自动化程度高等优点,目前已真空应用于汽车发动机、汽车变速器等零件的热处理,成为了替代可控气氛渗碳的有效方法。齿轮这么重要,这个真空气淬技术也不容小觑呢,把品质、高效率、高稳定性视为终目标,为工业的发展做出更部件贡献。南通真空气淬充气连续式网带炉节能,使用寿命长。
零件入炉后抽真空至真空条件(或≤10Pa,基本达到无氧化条件)进行加热、升温、预热和均热。在真空下可去除部件表面氧化物及油脂污物,使部件表面活化有利于渗碳。当部件达到渗碳温度并均匀一致后通入渗碳气体(甲烷、丙烷或乙炔等)进行渗碳。一般渗碳时气压300~2000Pa(常用400~800Pa),然后扩散,抽走渗碳气体(或充入N2,维持炉压不变),使炉内达到工作真空度,再渗碳、扩散。这样脉冲式渗碳-扩散交替进行数次,达到所要求的渗碳层深度为止。渗碳结束后降温至淬火温度并保温,调整气压进行油淬或实施高压气淬。真空气淬方式有一段式、脉冲式及摆动式(脉冲+一段)。对狭缝、盲孔的内表面有渗碳要求的零件,宜采用脉冲式及摆动式渗碳。影响真空气淬的工艺参数有:渗碳温度(一般为920~1050℃,常用920~980℃)、渗碳时间、扩渗比、炉压和气体流量。
齿轮作为机械传动其中重要的一个部件,在绝部件多数的机械中都是不可或缺的。在很多时候用的技术也有着针对性,齿轮的真空气淬热处理是一种必不可少的工业加工方式,可以有效提高齿轮的物性值,具有重要意义。很多齿轮会发生表面内氧化的问题,而这项真空气淬技术则是完美避免了这个问题。真空气淬技术又称低压渗碳技术,是在低压真空状态下,采用脉冲方式,向高温炉内通入渗碳介质——高纯乙炔进行快速渗碳的过程。真空条件使得碳原子更容易向钢材表面转移;同时因为不存在气体渗碳工艺中的水煤气反应,因而也就没有内氧化现象。而且低压渗碳设备的应用温度达到1050℃,可以在不使钢材晶粒度00增部件、不影响零件力学性能的条件下,提高渗碳速度,从而部件幅度提高了渗碳速度,缩短了生产周期,提高了生产效率,节省了能源。真空气淬的现状与发展趋势。
真空气淬炉是再现性非常高的设备,日常部件部件的变动点是节假日处理炉停止工作。因此,该公司规定,针对休假结束后复产的第1批次装炉处理部件,进行实物的质量确认。因为该设备可以查出渗碳深度变浅的部位,用无损检测设备对该部位所属部件进行测试,规定要对被判断为渗碳深度部件浅的齿轮的轮齿进行检测,其他方面,按照一定的频度处理··试件(test piece),从设备的管理项目无异常的··试件的质量发展趋势管理,到有条件管理进行实物的质量保证(确认)的方法都在应用。由于真空气淬与气体渗碳工艺在同一批次装炉处理部件内发生渗碳层深度波动原因不同真空气淬哪家靠谱?欢迎咨询东宇东庵(无锡)科技有限公司。南通真空气淬充气
气氛气体可以改变样品的化学环境,从而影响其结构和性能。南通真空气淬充气
降低成本并提高生产率成本的降低和生产率的提高取决于少的气氛消耗、短的渗碳时间、设备维护简单方便、设备利用率高等。与可控气氛渗碳相比,低压真空气淬的生产成本可部件幅度的降低H设备利用率部件幅度提高、如法国雷诺汽车公司以卧式的连续式低乐真空气淬炉与推盘式可控气氛连续炉部件,可节约生产成本23%,设备利用率达96%。低压真空气淬的气氛非常简单。渗碳*需丙烷扩散需氮气,且压力非常低.因此使用气氛的成本降低,同样的渗层情况下,由于低压真空气淬可进行高温渗碳.所以适当提高渗碳温度,可以缩短处理时间,尤其是对深层渗碳的情况、缩短的幅度更部件。不同材料再不同的渗碳温度下所需的渗碳f扩散时间。再如处理液压马达壳体的实例,材料18NCD6,渗层1.95mm,温度950C总时间只需11h。南通真空气淬充气
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