设备组成：设备基本组成：由推进系统、炉体、出料系统、循环系统、电气控制系统、温度测量控制系统、加热系统(硅碳棒、硅钼棒、电阻丝等电热元件)、气路系统等组成。用途：用于电子陶瓷、结构陶瓷、高铝陶瓷、化工材料、电子元器件、磁性材料、电子粉体、发光粉体(发光粉、荧光粉)等产品的烧结。主要特点：耐火材料采用进口轻质聚轻砖；加热元件选用等直径电阻丝棒(较高温度1050℃)；温度控制系统选用日本进口单回路智能控温仪控制；进口芯片SSR模块；主要温区采用国产优越热电偶测温；控制方式采用周期过零控制；推进系统采用经典丝杠推进，西门子PLC逻辑程序控制，无极变频调速；窑炉高温区采用上下单独控温。推板窑作为一种连续式加温烧结设备受到很多人的欢迎。氧化铝粉煅烧推板窑生产企业
推板窑自动升温调节，PID自整定，过零触发。执行元件为双向可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了的空气开关，方便操作维修。测温热电偶采用插入式热电偶，并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧，以防止炉膛内热量外溢。控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运。氧化铝粉煅烧推板窑生产企业推板窑炉由于接触的环境都是尘埃非常大、污染非常严重的地方，因此保证设备的干净就很重要了。
使用中禁止随便修改推板窑炉性能参数，防止出现意外。更换电器元件时必须对推板窑炉进行减温，这时应留意一定要降至500℃下列再把开关电源关掉。快容及保险安装时关掉推板窑炉总开关电源进行更换，跟换部位全智能操纵仪后在起动箱式电炉的情况下，一定要在仪表盘待机的情况下，按加温键。硅钼棒元件的机械性制和别的陶瓷产品一样，在常温状态归属于脆性原材料非常容易破裂，但使用推板窑炉得当和安装有效是能够防止的。推板窑炉硅钼棒元件的电阻器不随使用时间的长度而更改（电阻器随溫度的上升而扩大），也就是不脆化，因而新老元件能够混和使用。在进行实际操作时，实际操作工作人员应搞好相对的安全防护措施，防止出现意外，禁止无关工作人员进到实际操作工业区。搞好相对的推板窑炉维修保养工作中，确保电炉的运行。
电子陶瓷烧结温度为1400度，在此温度下的连续化工业生产的窑炉以推板窑为宜，结合产能要求设计的是一条10米长的单推板窑。主要技术参数为长期使用温度1320度，炉内设计气氛为大气，采用的装料匣钵长宽均为320mm，高度为100mm。在结构方面，设计方案中的电炉为单推板式。在炉内上下布置加热元件，可根据实际的工艺要求设定各温区温度，装料匣钵放置于推板上进行输送，传动系统设计为机械式，可变频电机调整运行的速度。设计炉膛尺寸为长10000mm，宽420mm，高260mm。采用的推板尺寸为长宽340mm，厚30mm。在推板窑的构成上它是由液压机推动设备、推板、滑轨条，加温元器件、炉内、电气控制系统等一部分构成。
推板窑加热区每温区钼丝布置长度750mm，加热区长度3000mm，其中恒温区长1500mm，头一温区为辅助加热区，后三个温区为恒温区，进料段不加热过渡区长度730mm(靠窑体设水冷腔)，窑内缓冷段长750mm，窑管内冷却区3630mm，其中水冷段长3310_x005f，分二段水冷，窑体总长8110mm。控温仪表选进口仪表，具连续PID调节、输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能在开门之前应确认窑口长呜火是否点燃，如没有应先点长鸣火然后缓慢地打开窑门，将推板推入窑内再将物料放在推板上，然后缓慢地将窑门关。推板窑改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。氧化铝粉煅烧推板窑生产企业
推板窑炉需每天清扫一遍表层及内壁的尘土，维持人体整洁。氧化铝粉煅烧推板窑生产企业
推板窑属于连续式窑窑，可满足连续化大生产，是近年来许多新型材料和耐火材料生产厂家。用较多的热工设备。产品特点：自动化程度高，工人劳动强度低，操作环境得到很大改善，安全保护措施完善极大降低了发生事故的可能性。与传统燃气窑相比控温精度高，全窑温度曲线调整方便，调节范围大。与推板式电窑相比，新型燃气推板窑的窑膛可以做得更宽、更高，且温度均匀性好。从热平衡计算来看，产品烧成热效率比推板窑高一倍以上。与原来使用的电气推板窑相比，单位产品能源费用可降低1/2－1/3，而且产品成品率还有所提高。氧化铝粉煅烧推板窑生产企业
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