支撑板二位于支撑板一的另一侧；支撑板二固定在机箱的上表面；抛光部件包括限位板、导杆、挡板一、抛光组件、连杆、转动盘和电机一；抛光组件位于上底板和机箱之间，抛光组件上竖直固定有导杆；限位板上设有竖直通孔，导杆远离抛光组件的一端滑动穿过限位板上的通孔；挡板一固定在导杆远离抛光组件的一端；限位板水平固定在支撑板一上；抛光组件朝向支撑板二的一面与连杆的一端转动连接；转动盘转动安装在支撑板二的一侧；电机一安装在机箱的上表面；转动盘同轴固定在电机一的输出端上；连杆的另一端偏心转动安装在转动盘上。推送部件包括滑动板一、转动板、电机二、气缸、安装座、夹持部件和转动杆；滑动板一水平滑动设置在上底板的上表面；转动板水平设置在上底板的下表面；电机二固定在滑动板一上；上底板上设有滑槽，滑动板一上设有用于转动杆转动的通孔；转动杆的一端与电机二的转轴固定连接，转动杆的另一端穿过滑动板一上的通孔、上底板上的滑槽来固定在转动板的上表面；夹持部件固定在转动板的下表面；气缸平行于滑槽的延伸方向设置，气缸的输出端固定在滑动板一上，气缸的缸体端通过安装座固定在上底板的上表面。夹持部件包括支撑杆、固定板、卡块和螺纹杆。附近哪里有五金零件加工？天津五金零件加工市场报价
一组工作冲头131一端安装于上夹板113上并贯穿脱料垫板114与脱料板115直至延伸出脱料垫板114与脱料板115，另一组工作冲头131的一端安装于下垫板122上并贯穿下模板直至延伸出下模板，工作冲头131用于对零件进行压模。这样，在上模组件11连续冲压的过程中，上模组件11每冲压一次，自动送料装置2移动待加工零件一次，在此过程中，沿着整个模具长度方向依次设置的工作冲头131依次对零件进行加工，从而使零件加工成型。折弯机构4沿整个模具的长度方向设置并安装于冲头组件13的末端工序位置处，折弯机构4包括两组折弯镶件41，一组折弯镶件41安装于上夹板113上并贯穿脱料垫板114与脱料板115直至延伸出脱料垫板114与脱料板115，另一组折弯镶件41安装于下垫板122上并贯穿下模板直至延伸出下模板。这样，当零件被顺送模具1上的所有工作冲头131按照工序冲压完成后，零件被自动送料装置2送入折弯镶件41处，驱动件3驱动上模组继续向下模组的方向压模，带动折弯镶件41对零件进行折弯，从而完成连续压模后的零件的折弯，使用方便，简单高效。自动送料装置2包括自动送料器21，自动送料器21用于移动料带朝着顺送模具1的工序方向移动。这样，利用自动送料器21对料带进行输送，方便快捷。天津五金零件加工市场报价五金零件加工厂家电话。
本实用新型属于五金零件加工设备技术领域，具体为一种五金零件加工用模具。背景技术：五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。五金零件在加工时，通常会采用一种压模模具进行加工。现有一种加工五金零件进行加工时，该种产品在生产过程中要经历两道工序，如图1所示，在顺送模具上第一步加工结束后，需要根据实际情况，如图2所示，还需对产品进行折弯，这样的加工过程，就使得整个零件产品的完成增加了一次折弯的工序，不但降低了产品生产加工的工作效率，需要两套模具进行加工，增加了加工成本，同时在零件的转移过程中，容易增加产品加工过程中不良的风险，影响了后期加工出来的产品的品质，有待改进。技术实现要素：针对现有的模具在对零件加工的过程中，需要经历顺送模具和折弯模具两道加工工序，不但增加了加工成本，同时增加了产品加工过程中不良的风险，影响了后期加工出来的产品的品质的技术问题，本实用新型提供一种五金零件加工用模具，其具有通过在顺送模具的连续压模的工序之后追加一个折弯机构，对连续压模后的零件进行折弯，零件不用经过两个机器进行连续压模和折弯工序，将两个工序并入一个工序中，提高了工作效率。
十五年精密机械加工经验1.中国精密机械加工行业15年企业，广东精密机械加工行业排头兵，品牌值得信赖3.拥有自己的质量控制检测中心，产品远销全球国家地区专业的精密零件加工团队，为您的新品开发与技术创新提供保障2.拥有多项国家技术专项，获得“国内外客户忧质供应商“荣誉3.与多所院校合作成立了科研成果转化基地高效的生产能力1.多年各种材料加工经验，为您的新品开发与技术创新提供保障2.多名十几年的忧秀工程师，为您的产品提供忧质的加工方案3.与多所院校合作成立了科研成果转化基地和工作站完善的售后体系1.安全高效的物流配送中心，保证设备准确、及时送抵2.完善的售后服务系统，响应及时，为您的生产保驾护航3.终身提供技术支持，所有设计问题我们均无偿修改。五金零件加工大概多少钱？
顺送模具1的出料端处设置有出料板5，出料板5设置为斜面型结构。这样，斜面型出料板5的设置方便成型后的零件滑出，有助于防止成型后的零件在出料端堵塞，有助于保证工作的连续性，有助于提高工作效率。出料板5上均匀滚动连接有多个滚珠6。这样，滚珠6的设置将零件与出料板5之间原先的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而有效的减小了摩擦，进一步加快了成型零件输出的效率。本实用新型的具体实施原理：利用自动送料装置2将料带送入顺送模具1的内部，驱动件3驱动上模组朝着下模组的方向进行移动，从而带动冲头组件13对零件进行依次压模，当零件每完成一次工序，自动送料装置2带动料带向顺送模具1后续工序的方向移动一次，直至完成顺送模具1的所有工序后，料带被移动至折弯机构4的位置处，由于折弯机构4安装于上模组与下模组上，驱动件3驱动上模组继续移动，带动折弯机构4对连续压模后的零件进行折弯，从而在顺送模具1上完成零件的折弯工序，零件不用为了折弯而转移至折弯机上，节省了工序，节约了人力和设备成本，提高了工作效率，同时有助于保证加工后零件的品质，简单，方便使用。以上只为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。五金零件加工销售厂家。天津五金零件加工市场报价
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零件不用为了折弯而转移至折弯机上，节省了工序，节约了人力和设备成本，提高了工作效率，同时有助于保证加工后零件的品质，简单，方便使用。进一步的，所述上模组件包括沿其竖直方向依次设置的上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板与脱料板。通过上述技术方案，上模垫板在压模过程中，承受冲头在冲压过程中受力回让，避免上模座发生凹陷变形，脱料板用于放置卸料镶件。进一步的，所述下模组件包括沿其竖直方向依次设置的上模板、下垫板与下模座。通过上述技术方案，下垫板与下模板共同固定其安装的工件，同时承受冲头组件冲压时所产生的力，有助于防止下模座凹陷或变形。进一步的，所述冲头组件包括两组工作冲头，两组所述工作冲头分别沿所述整个模具的长度方向依次设置，一组所述工作冲头一端安装于所述上夹板上并贯穿所述脱料垫板与所述脱料板直至延伸出所述脱料垫板与所述脱料板，另一组所述工作冲头的一端安装于所述下垫板上并贯穿所述下模板直至延伸出所述下模板，所述工作冲头用于对零件进行压模。通过上述技术方案，在上模组件连续冲压的过程中，上模组件每冲压一次，自动送料装置移动待加工零件一次，在此过程中。天津五金零件加工市场报价