化工偶联剂供应公司

用于碳酸钙表面改性的偶联剂主要是钛酸酯和铝酸酯偶联剂，或者是复合偶联剂。经偶联剂处理后的碳酸钙（包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙），除了用作硬质的聚氯乙烯的功能填料外，还普遍用做胶粘剂、油墨、涂料等的填料和颜料。为了提高钛酸酯偶联剂与碳酸钙作用的均匀性，一般用惰性溶剂，如液体石蜡（白油）、石油醚、变压器油、无水乙醇等进行溶解和稀释。钛酸酯偶联剂和惰性溶剂混合后以喷雾或滴加形式加入高速混合机中，这样可以更好地与碳酸钙颗粒分散混合，进行表面化学包覆。如采用连续式表面改性设备，也可以不要用溶剂预先对钛酸酯偶联剂进行稀释。钛酸酯偶联剂用量依碳酸钙的粒度和比表面积而定，一般为0.5%-3.0%。碳酸钙的干燥温度尽可能在偶联剂闪点以下，一般为100-120℃。螯合型是偶联剂的一种类型。化工偶联剂供应公司

热塑性聚合物的长链纠缠基团——钛酸酯分子中的有机骨架。由于存在大量长链的碳原子数提高了和高分子体系的相溶性，引起无机物界面上表面能的变化，具有柔韧性及应力转移的功能，产生自润滑作用，导致粘度大幅度下降，改善加工工艺，增加制品的延伸率和撕裂强度，提高冲击性能，如果R为芳香基，可提高钛酸酯与芳烃聚物的相溶性。热固性聚合物的反应基团：当它们连接在钛的有机骨架上，就能使偶联剂和有机材料进行化学反应而连接起来，例如双键能和不饱和材料进行交联固化，氨基能和环氧树脂交联等。化工偶联剂供应公司能提高湿态下的粘合力、耐候性，改善颜料分散性，提高耐磨性和树脂的交联。

钛酸酯偶联剂：主要用来处理含钙、钡等无机填料。可分为单烷氧基脂肪酸类、单烷氧焦磷酸酯类、螯合类、配位类等。配位型偶联剂含有四个烷氧基和两个长链结构单元，当它与加有碳酸钙的树脂作用时，其机理如下：烷氧基可与碳酸钙表面的水分子形成化学键，放出异丙醇，在碳酸钙表面覆盖了一层偶联剂的单分子膜，改善了填料表面的性能，增加和树脂的相容性；而两个长链结构单元则与大分子发生缠绕，起到桥梁作用，从而把碳酸钙与树脂联接起来。钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂有协同效果，但在无机填料表面会争夺氢氧根离子，因此要控制各自的用量。

木塑复合物的迅速发展也给偶联剂提供了一个更加广阔的空间。为了改善材料的性能，单一助剂往往不能满足需要，要使用到多种助剂。但多种助剂并用时，各种助剂往往并不能象单独使用时那样发挥各自的作用或产生正的协同效应，甚至会产生负的协同作用，导致某些助剂无效乃至产生不良作用，使材料性能劣化。如果一种偶联剂，同时具有多种功能，可有效避免多种助剂并用时产生的不良作用，使材料在多方面同时具有优良的性能。开发同时具有多种功能的偶联剂，已成为目前偶联剂研究工作的一个重要发展趋势。上海偶联剂厂家直销优势。

偶联剂主要有有机铬偶联剂、有机硅偶联剂和钛酸偶联剂。胶黏剂中常选用有机硅偶联剂，其通式为RSiX3，其中R为有机基团，如-C6H5、-CH=CH2等，能与树脂结合；X为可以水解的基团，如-OCH3、-OC2H5、-Cl等。偶联剂作用过程：与硅原子相连的SiX基水解，生成SiOH；Si-OH之间脱水缩合，生成含Si-OH的低聚硅氧烷；低聚硅氧烷中的SiOH与基材表面的OH形成氢键；加热固化过程中，伴随脱水反应而与基材形成共价键连接。一般认为，界面上硅烷偶联剂水解生成的3个硅羟基中只有1个与基材表面键合；剩下的2个Si-OH，或与其他硅烷中的Si-OH缩合，或呈游离状态。因此，通过硅烷偶联剂可使2种性能差异很大的材料界面偶联起来，从而提高复合材料的性能和增加黏结强度，并获得性能优异、可靠的新型复合材料。选择偶联剂应该注意什么？上海佳易容告诉您。化工偶联剂供应公司

钛酸酯偶联剂的分子可以划分为六个功能区。化工偶联剂供应公司

偶联剂改性粉体填料在塑料加工中的作用：多组份混合法:即将硅烷偶联剂直接或通过混合料加到树脂中，其优点是硅烷偶联剂的用量可根据需要任意改变。目前国际市场出售的玻璃纤维和填充剂都是经过硅烷偶联剂处理过的，但在应用中真正起到偶联作用的是少量偶联剂所形成的单分子层，不必要过多地使用偶联剂。为使偶联剂均匀分布，使用时一般配制成0.5%～1.0%的稀释液。硅烷偶联剂用量与硅烷偶联剂种类和填料比表面积有关。硅烷偶联剂用量(ｇ)=[填料用量(ｇ)×填料比表面积(ｍ2/ｇ)]/[硅烷更小包覆面积(ｍ2/ｇ)]。如果填料比表面积不知道，硅烷偶联剂的加入量可按填料量(重量)的1%左右计。如硅烷偶联剂加入到树脂中使用，其加入量可定为树脂量的1%左右。硅烷偶联剂若配制成非水溶性溶液使用，其添剂可选用甲醇、乙醇、丙醇或苯等有机溶剂。化工偶联剂供应公司

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