广东智能化掘锚机

掘锚机履带式行走机构：一种强度高、全封闭的履带式行走机构，以适应恶劣的采矿条件。每个履带机构包括张紧轮，-张紧链轮、主动链轮、驱动装置和履带板。履带机构的中部为耐磨滑板。履带式行走机构由两个液压马达和液压盘式制动器组成。当液压失去时，液压制动器将立即动作，以避免掘锚机移动。履带依靠油缸张紧行走齿轮箱：液压马达和齿轮箱通过法兰直接连接。主框架主框架是一个整体钢结构，承载所有其他设备。两个液压稳定支架安装在主机架的尾部。掘锚机切割时，支撑架用于稳定机身。后稳定器主机架尾部安装有两个稳定支架。掘锚机切割时，支撑架稳定机身。两侧油缸可自主升降。气缸冲程为530[毫米]。地下较大300[毫米]。液压稳定支架的作用是向前移动机器的重心，增加切割头的切割力。此外，机身在切割过程中保持稳定。维修履带时，液压稳定支撑架还可以提升机身。掘锚机液压系统包括：液压油箱、柱塞泵组、控制系统、管路和附件。液压系统工作采用开路。广东智能化掘锚机

掘锚机电气：电气设备设计符合防爆标准。佳煤机械有限公司MB670掘锚机采用1140V/50Hz电源。所有电气设备均采用漏电保护系统。电气系统中所有与人接触的部分都与漏电保护系统相连。控制系统始终处于监控之下，以防止漏电。一旦发生泄漏，控制回路将断开。所有开关都放在防爆电气柜中。电机、前照明灯、电磁阀、传感器、报警器和牵引电缆都连接在电控箱内。掘锚机电机驱动：电机是三相鼠笼式电机。需要直接接线供电。电机驱动机构：切割电机；冷却系统：水冷；功率：270kW。电机驱动机构：泵电机；冷却系统：是水冷的；功率：132千瓦。电机驱动机构：铲电机；冷却系统：是水冷的；功率：2x36kW。电机驱动机构：输送机电机；冷却系统：是水冷的；功率：36kW。广东智能化掘锚机掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理好后方可启动。

掘锚机操作员上岗条件：1.驾驶员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。2.掘锚机条司机必须掌握巷道支护参数，熟悉机器的结构、性能和工作原理，掌握其操作方法，熟悉安全注意事项，并能进行一般维护和故障排除。3.安全条例第四条作业前，必须对本岗位的危险源进行辨识，作业中必须严格执行“手指口述”。4.必须坚持使用掘锚机上的所有安全锁定和保护装置。5.驾驶员必须集中精力，不得擅自进入空顶区域，也不得委托他人操作。6..操作遥控手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

掘锚机采煤时，顶底板切割平整，巷道高度和宽度符合设计要求。1.掘锚机铲板和输送机中的煤炭运输完成后，拨动【选择】键【运输权限】键关闭输送机。2.转动[选择]键[切割头关闭]键关闭切割电机。3.拨动【切割头向下】键放下切割头；然后切换[选择]键[切割头收缩]键以缩回切割头。4.拨[左稳定器向上]和[右稳定器向上]键，抬起左稳定器和右稳定器，将掘锚机撤退到安全的地方。5.按下[选择]键[泵关闭]键，泵将在3秒钟延迟后关闭。6.将电气柜上的隔离手柄转到“关”的位置(逆时针方向旋转)，当照明灯熄灭时，关机操作完成。掘锚机紧急停车：1。将遥控器选择键设置到“关闭”位置。2.使用遥控器上的[选择]键[关闭泵]键。3.切换遥控器上的停止按钮。4.按下装置上的紧急停止开关。掘锚机控制系统包括两部分：1.信号接收/监测装置；2.无线遥控器。

掘锚机的操作优势：1.掘锚机上的动力系统后移，锚定装置首台锚钻前移至截割部，后方，较大缩短了掘进过程中的空顶距离，提高了作业人员的安全作业系数，确保了安全生产。2.掘锚机的锚定装置包括至少一个锚钻车，即较早锚钻车。其他锚钻车在首台锚钻车锚定作业后对巷道进行偏置锚定作业，每台锚钻车布置的锚钻与整机掘进速度相匹配，较大提高了锚定效率，避免了掘进设备等待锚定设备作业完成的时间。3.掘锚机锚钻车车架上部中间铺设轨道，轨道上方加装网片运输小车。网片运输车与轨道滑动连接，网片运输车还设有升降机构。不仅可以将网片快速运输到首台锚钻车上，而且网片运输小车的升降功能较大方便了网片的运输和安装作业，降低了操作人员的劳动强度。掘锚机的履带行走机构由两台液压马达和液压盘式制动器组成。广东智能化掘锚机

掘锚机截割装置：截割装置由截割臂、切割电机、切割齿轮箱和截割滚筒组成。广东智能化掘锚机

处理掘锚机机身浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓等任何问题时，必须将掘锚机退到有支撑的地方，停机切断电源，断开电气柜主断路器后方可操作。进行顶板支护或检查、更换切齿时，为防止截割头的错误转动，应将操作箱上的支护和工作“转换开关”转到“支护”位置；同时，按下驾驶员座椅前的“截割电机不能旋转的紧急停止按钮”，逆时针锁定。掘锚机白色停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理后方可启动。严禁带病跑掘锚机，严禁用掘锚机处理任何材料。广东智能化掘锚机