ABS类阻燃母粒主要型号为ABS303、HHFR02，HHFR03，都是用于ABS塑料制品阻燃，其不同点在于有效含量不同，耐温不同，所以添加量也不同，客户根据需要进行选择；PP类阻燃母粒主要型号为XPP、TPP、CPP、WPP-GF等，这几款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同点在于阻燃体系不同，是溴系阻燃剂体系，而WPP-GF是无卤阻燃体系；它们的阻燃等级也不同，V2级，V1级，V0级都有。PA类阻燃母粒的主要型号有PA600、PA602、RPM440H-2，MCA500等，PA600是用于尼龙66制品阻燃，PA602用于尼龙6制品阻燃，前两者是溴系阻燃体系，后两者是无卤阻燃。阻燃母粒的添加量和种类可以根据产品的阻燃要求进行调整。pbt阻燃母粒厂家直供
PA阻燃母粒产品特性：1、阻燃性效率高：多种多样阻燃性成份的有机结合和协同作用，阻燃母粒的阻燃性效率远高于一般阻燃剂实现的阻燃标准，塑料中的添加量低于一般阻燃剂，成本也降低了。2、易于使用：阻燃母粒多为片状或条状片剂大小的粒子，恰好相当于一般PA材料粒子的大小，比重相对接近，提高它们之间的互容性，更容易分散和添加，而且保护和创造优良的工厂生产环境3、良好的兼容性：一般来说，阻燃母粒通过特殊加工后，改善了其与PA材料的兼容性，使PA材料在PA材料中的添加不易产生分层、结霜、模式问题；4、降低成本，提高产品增值：添加阻燃母粒等助剂使普通塑料具有工程塑料的性能，提高产品增值，降低原材料成本。pbt阻燃母粒厂家直供阻燃母粒可以增加塑料制品的抗压强度，提高其稳定性。
阻燃母粒的防火作用：阻燃母粒的作用机理相对复杂，尚未完全了解。通常认为，卤素化合物暴露于火中时会发生分解反应，并且分解的卤素离子与高分子化合物反应生成卤化氢。后者与大量活性羟基自由基发生反应，这些活性羟基自由基在高分子化合物燃烧期间繁殖，从而降低了其浓度并减慢了燃烧速度，直到火焰熄灭为止。在卤素中，溴比氯具有更高的阻燃性。含磷阻燃剂的作用是，它们燃烧时会形成偏磷酸，并且偏磷酸聚合成非常稳定的聚合物状态，从而成为塑料的保护层并隔离氧气。该阻燃剂通过多种机理发挥其阻燃作用，例如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不可燃气体窒息作用。大多数阻燃剂通过几种机理的共同作用达到阻燃目的。
PP阻燃母粒，即是PP阻燃剂与介质按塑料造粒机制成的颗粒，PP阻燃母粒分为，无机物阻燃母粒，和无卤阻燃母粒，与磷溴复合阻燃母粒，磷-溴复合体阻燃母粒必须承认是较高效的商品，再加上低量共聚物的PP原料不能超过4%，不会发生沉淀，能配制所有颜色，对材质无危害。PP阻燃性母粒可分为注塑级、金属拉丝级、挤压级，PP阻燃母粒在这个阶段已经成为一般聚丙稀阻燃改性材料选用的商品，其特点也可以提升，得到突显。PP阻燃母粒大多为大块、长条粒径的颗粒，与环氧树脂溶性好：阻燃母粒(母粒)一般情况下是通过特殊解决的，由于其与塑料环氧树脂的溶解性增强，促使其在环氧树脂中的用量即使较大也不易造成分层、起霜、纹路等困难。费用控制，增加产品增值：一般根据添加阻燃母粒(母粒)，使一般塑胶制品具有或接近使用规范，增加附加值，降低原料成本。形状或条形粒径的微粒，恰巧与一般的再生塑料大小相同，增强了它们之间的可溶性，促进更容易分散和混合，同时还有利于卫生和减少蒸发消耗。阻燃母粒可以改善塑料制品的加工性能，提高生产效率。
阻燃母粒亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母粒之类的产品提高塑料的防火性能。阻燃母粒可以增加塑料制品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。pbt阻燃母粒厂家直供
阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。pbt阻燃母粒厂家直供
MCA阻燃（阻燃母粒）机理：通过吸热反应冷却树脂体系通过MCA分解成三聚氰胺和氰尿酸过程的吸热反应吸收树脂燃烧所产生的热量三聚氰胺升华吸收树脂燃烧所产生的热量??在凝固相和气相中，稀释可燃性的气体和氧气通过MCA分解生产的气体稀释树脂分解产生的可燃性气体和树脂周围环境的氧气??在凝固相发挥作用MCA分解产生氰尿酸，即使在尼龙加速降解的情况下，氰尿酸的产生确保了滴落的树脂不起燃MCA阻燃母粒的优点。特性：1、基于MCA的无卤阻燃母粒，浓度高（50%），分散性好，PA6载体，对产品性能影响小。2、用于PA66和PA6非填充体系中无卤阻燃，可稳定实现V-0。pbt阻燃母粒厂家直供