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不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却失去了耐热性。液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。T-99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段，不产生分相结构，在提高韧性的同时基本不降低耐热性。增韧剂引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量。pbt增韧剂生产公司

又如ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）高胶粉，与ABS塑料的共聚单体一致，都为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物，但其橡胶相的丁二烯含量较高，主要用于ABS、PC/ABS增韧等，根据实际需要，添加量在5-20%之间。表1主要列出了不同种类的增韧剂的常规应用范围。IR：红外谱图是鉴别各种高分子材料较有力的武器，也适用于增韧剂的鉴定。DSC：除了红外表征之外，对于一些结晶或者半结晶的增韧剂而言，熔点也是其明显特征，可以通过DSC熔点测试来佐证增韧剂的种类。pbt增韧剂生产公司环氧树脂固有的脆性抑制了它们的性能表现。

塑料增韧剂主要的作用目的是为了改善硬聚氯乙烯的脆性。增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性弹韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。根据需要增韧的材料的化学结构不同，有相应类型的增韧剂，塑料增韧剂的原理不同，是通过特殊的化学增聚和物理作用，在少量使用的条件下，能够有效增加各种塑料的韧性。

不少聚合物在室温下呈脆性，因而较大降低了它的使用价值。例如聚苯乙烯，它具有良好的透明性、易加工性，但需加入橡胶类的增加韧性才有较高的抗冲击强度。这种赋予塑料更好韧性的助剂称为增韧剂，也称为抗冲改性剂。当前开发增韧剂的主要目的是为了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不断增长，与增韧剂、加工改性剂的日益开发有着十分密切的关系。而增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。

增韧剂（toughener）是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质称为增韧剂。增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。PP增韧剂具有良好的回弹性和柔韧性。pbt增韧剂生产公司

增韧剂固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果。pbt增韧剂生产公司

常用的TPE相容剂：相容剂的加入对于树脂与TPE相容性不好的增韧体系,应加入适当的相容剂,以提高两者的相容性.常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。图苯乙烯类相容剂(源于上海圆原高分子)。TPE的协同作用：不同品种的TPE之间的一起加入往往具有协同作用,如在PP增韧配方中,EPDM和ABS复合加入增韧效果好。TPE的加入量：TPE的加入量不是越多越好,一般有一个比较好值.如在PVC中加入MBS时,加入量15%为比较大值,PS中加入TPE加入量比较大15%。pbt增韧剂生产公司