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无锡imd模内贴标应用

来源: 发布时间:2022年12月01日

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材覆合成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体,会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间,图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。IMD模内装饰工艺优势:降低成本与时工要。无锡imd模内贴标应用

模具设计中,为什么有些地方需要做镶件?1、节省模具材料:大家都知道,模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材,然而前后模的材料是以较高点来决定的,所以不管是前模还是后模,如果某一处相对于其他地方比较高,这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度,这样模仁的定料就不需要定这么高的了,从而节省了模具材料。2、方便改模:模具经常修改的地方,可以拆出来做成镶件,将来改模时只要更换镶件,甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换,这样方便修改模具。比如一些ODM厂商,产品外观不变,只需更改LOGO就变成另一个品牌的产品了,这时模具上可以在LOGO的那一块拆下来做成镶件,这样就无需重开一套模具。无锡imd模内贴标应用IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。

模内镶件技术,是一种注塑表面材料应用技术,融印刷、UV转印、真空电镀、成型、制模、注塑各种工艺技术为一体,能够在注塑模具内便完成产品装饰过程,一体成型,一步到位,普遍应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。根据不同工艺适用性优势可分为IML(膜内复合技术)、IMR(膜内转印技术)、IMF(膜内薄膜技术)。模内镶件主要需进行操作的工序为代替人工为模内镶件及模内供料等,它普遍应用于它涉及到我们日常用品中的方方面面,如我们常见的管件接头、电视机的外壳、洗衣机的底座、汽车配件、手机充电器、灯饰行业等等,凡是需要进行二次注塑加工的产品都需要使用到模内镶件工艺等。

IML模内贴标主要特点:1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模,整个制造过程由该公司内部完成;2.极大限度地减少研发时间,确保准时供货;3.设计灵活,以较低成本快速实现产品多样化;4.无需面板粘贴,不含任何容剂型胶,符合环保要求;5.按键可实现模内注塑时凸起,按键寿命可打100万次;实现三维表面的高精度装饰,装饰图案内藏,永远不会磨损(除非破坏);6.更高抗刮性和透光性,轻松实现永远性清晰显示;7.高度集成,节省后续组装工序,快速装配,提高合格率;8.3D成型,使复杂构件同样可以实现高水平装饰;9.给用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域:普遍应用于各类产品,如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。膜内转印技术能应用于手机、数字相机、3C周边商品、家居产品、汽车内饰等。

模内注塑五金钢片的技巧和一些注意事项:1.模内注塑钢片时为了防止变形,在注塑时需加10﹪的玻纤防止变形,但加了玻纤后不能做真空镀的工艺。2.模内注塑钢片,钢片必须有两个以上在模具上定位的孔。3.模内注塑钢片尽避免模具钢料与钢片相插。4.为了增加胶位与钢片的附着力,让钢片周圈尽量伸(藏)进胶位里。5.模内注塑钢片不能碰过多,这样易变形易拆断。6.为了防止钢片在注胶时被胶冲变形,一般在模具上设计钢料压(撑)住钢片。7.为了增加胶位与钢片的附着力,一般在钢片上切些孔,孔的直径做到¢1.2MM以上,方孔宽度1MM以上。IMD模内装饰工艺优势:制程简化。无锡imd模内贴标应用

IMD是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体,会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。无锡imd模内贴标应用

IMD/IML技术:是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术,在装饰产品时,模内装饰(IMD/IML)是一种较有效又节省成本的方法,普遍应用于通讯产品(如:手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等)、家用电器(视窗面板、按键面板、装饰面板等)、医疗器材(视窗镜片、机壳、装饰件等)和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程:像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它较适用于3D产品,尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。无锡imd模内贴标应用

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