贵州化工厂废水治理

废水治理除重金属的方法，通常可分为两类：除重金属方法一：是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除．可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀（或上浮）法、隔膜电解法等废水治理法；除重金属方法二：是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些废水治理方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。生物化学废水处理方法可以分活性污泥法、生物膜法、生物氧化塔、土地处理系统、厌氧生物水处理方法。贵州化工厂废水治理

高级氧化法是近年研究较多的造纸废水深度治理的新方法，高级氧化法是泛指氧化过程中有大量羟基自由基参与的深度化学氧化过程。羟基自由基对制浆造纸废水中的纤维素、半纤维素、木质素等具有较强的氧化性能，可将有机污染物氧化为无机物质，对废水具有较为理想的治理效果。高级氧化法的较大特点是使用范围广、治理效率高、反应迅速、二次污染小、可回收能量及有用物质，它的这些优点使其在难治理的造纸废水的深度治理中较好的应用前景。根据产生自由基的方式和反应条件的不同，常见的高级氧化可以分为Fenton氧化法、臭氧氧化、光催化氧化、电化学氧化、湿式氧化等。在造纸废水深度治理中运用较多的为Fenton氧化法、臭氧氧化。Fenton氧化技术是控制废水在一定的反应条件温度、PH等，通过向废水中投加过氧化氢和亚铁盐，使得亚铁离子催化过氧化氢分解为具有强氧化能力的羟基自由基，羟基自由基氧化废水中的有机污染物，转化为CO2和H2O等，采用Fenton氧化法对造纸废水二级治理后出水进行深度治理。结果表明，可使得废水和色度进一步下降，治理后废水色度、COD、BOD去除率分别达到95%、96%和90%。贵州化工厂废水治理废水处理包括污废水处理和饮用废水处理两种。

按治理程度，废水治理一般可分为三级。一级治理的任务是从废水中去除呈悬浮状态的固体污染物。为此，多采用物理治理法。一般经过一级治理后，悬浮固体的去除率为70%～80%，而生化需氧量（BOD）的去除率只有25%～40%左右，废水的净化程度不高。二级治理的任务是大幅度地去除废水中的有机污染物，以BOD为例，一般通过二级处理后，废水中的BOD可去除80%～90%，如城市污水治理后水中的BOD含量可低于30毫克/升。需氧生物治理法的各种治理单元大多能够达到这种要求。三级治理的任务是进一步去除二级治理未能去除的污染物，其中包括微生物未能降解的有机物、磷、氮和可溶性无机物。三级治理是高级治理的同义语，但两者又不完全一致。三级治理是经二级治理后，为了从废水中去除某种特定的污染物，如磷、氮等，而补充增加的一项或几项治理单元；高级治理则往往是以废水回收、复用为目的，在二级治理后所增设的治理单元或系统。三级治理耗资较大，管理也较复杂，但能充分利用水资源。有少数国家建成了一些污水三级治理厂。

吸收塔浆液溢流现象的控制措施：防止吸收塔浆液出现起泡溢流的现象，脱硫系统运行人员应当时刻提高运行能力，从浆液溢流的原因出发.做出适当的运行工况调整。1、适当降低欲液静态液位，正常运行时将吸收塔蔽位控刷在正常值的低限绀持运行。吸收搭实玩控制被液位在130~135m主要是防止高液位时尔圾收塔浆液溢流进入GH换热元/件表面造成结垢堵塞坚持通过石膏浆液排出泵排出石膏浆液降低吸妆塔的密度呦保持吸收塔浆液密度控制在1110~130kco/m3之间减少吸收塔内杂质浓度，提高浆液质星避免因密度过高造成浆液起泡溢流。2、脱晚破废水的及时排放。废水治理系统每天治理后向渣系统排救的废水为20m3左右，及时排放废水来降低驳收塔欲液中重金属离子、C、有机物、悬浮物及各种杂质的含星避兔因杂质逐渐累积导致吸收塔内浆液“中毒”，造成脱硫率下降、起泡溢流现象加剧。废水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的。

气浮法：主要用来治理废水中的油类、脂肪和密度较小，低于1g/ml的悬浮物等，同时也可以将污泥进行浓缩。由于此类物质可以在小气泡的表面附着，同时与小气泡共同浮动而到达水面，因此可以被净化治理。通过该技术，可以有效实现液液分离和固液分离。过滤法：让废水在滤层中流出，这种滤层是通常含有细小孔缝的粒状结构，可以有效去除废水中的悬浮物，净化废水。重力分离法：是一种较为常见的污水治理方法，利用废水中悬浮物的自身重力，将其与水分离，实现废水的净化。废水处理的目的是为废水的排放（排入废水体或土地）或再次使用。贵州化工厂废水治理

经常用到的废水处理药剂有：聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝，聚丙烯酰胺，活性炭及各种滤料等。贵州化工厂废水治理

废水脱硫液含油的解决措施：1.酞菁法类催化剂抗油性能差，一旦出现再生槽消泡现象，脱硫液发黑，基本上可定性为脱疏液含油造成。首先要分析油的来源，采取措施对源头治理，按理论消耗量的2-3倍添加催化剂，保持脱硫液中有效催化剂含量满足生产要求，并加大再生风量，提高再生效果，将脱硫液中的硫氢化钠转化为单质硫，提高脱硫效率，一般3-5天可恢复正常。2.加大再生槽溢流，通过压滤机滤布过滤除油，加快系统恢复。3.可适当往脱硫系统添加50kg洗衣粉，提高发泡效果，减轻催化剂中毒现象，加快油的分离。4.脱琉前煤气带油持续偏高，即使采取以上措施，系统泡沫层也不易形成，悬浮疏易沉降堵塞脱琉塔填料或设备管道，建议更换DSH高硫容抑盐催化剂，该催化剂是多金属催化中心复合型催化剂，抗油发泡性能好，硫容高，脱硫效率高，可应对煤气持续带油的恶劣生产状态，避免脱硫液带油消泡，悬浮硫沉降堵塞设备的问题。贵州化工厂废水治理

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