低摩擦轴承材料的种类:金属复合轴承 由金属背衬(通常是钢或铜背衬)组成,在其上烧结多孔铜夹层,浸渍聚四氟乙烯及添加剂,以获得具有抗摩擦和高耐磨轴承性能的运行表面。此类轴承可干燥或外部润滑情况下运行。复合轴承也可以由工程塑料制成,具有突出的耐磨性和低摩擦性能,被普遍地应用在干摩擦和润滑工作状况中。注塑成型,可以设计成几乎任何形状,并由与加强纤维和固体润滑剂混合的各种树脂制成。这些轴承具有优异的尺寸稳定性、低摩擦系数和良好的导热性。复合滚轮轴承轴承的摩擦系数稳定,保证了设备的平稳运行。深圳标准径向复合滚轮轴承型号
复合滚轮轴承普遍应用于移动搬运系统及升降系统中。这种轴承由径向和轴向两个轴承组合安装而成,简化了结构,有效地节省安装空间,方便使用。它只需在安装板孔内焊接轴头,不必拆卸整个轴承,配件可替换性强,方便维护。复合滚轮轴承的径向和轴向承载能力都比较大,因此非常适合应用于需要承受重负荷和冲击负荷的场合。此外,由于它的外圈采用壁较厚的满装圆柱滚子轴承,滚轮的外径面有圆柱形和弧形,可根据使用场合设计来与滚道面配合,使得滚轮可以直接在滚道上滚动。这种轴承为密封结构,充填润滑脂,提供长期有效润滑,用户可免润滑,对于使用工况恶劣的可设计补充润滑脂的通道,提高轴承使用寿命。深圳标准径向复合滚轮轴承型号复合滚轮轴承能够减少设备的能耗,提高能源利用效率。
滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承,滚轮的外径面有圆柱形和弧形,可根据使用场合设计来与滚道面配合。利用这种外圈,滚轮可以直接在滚道上滚动,并可以承受较重负荷和冲击负荷。该轴承为密封结构,充填润滑脂,提供长期有效润滑。对于使用工况恶劣的场所可设计补充润滑脂的通道,提高轴承使用寿命。组合滚轮轴承由主滚轮、侧滚轮、轴头和盖板组成。组合滚轮轴承为密封结构,充填润滑脂,提供长期有效润滑,用户可免润滑。对于使用工况恶劣的可设计补充润滑脂的通道,提高轴承使用寿命。方式不当也可以造成滚轮轴承发热。通过润滑可以减少零件运动中的磨损,保证压力机精度,降低能量消耗。润滑分稀油润滑、浓油润滑等。
用途:复合滚轮轴承应用在各种门架升降系统和导轨运行中。什么是复合轴承?由不同组分(金属、塑料、固体润滑材料)合成的轴承称为复合轴承,复合轴承本身就是滑动轴承,复合轴承也称作轴衬、轴瓦或套筒轴承,通常为圆柱形,不含运动部件。标准配置包括用于径向负荷的圆柱形轴承,用于径向和轻型轴向负荷的翻边轴承,用于重型轴向负荷的垫片和翻遍垫片以及各种形状滑动板。还可以定制设计,包含特殊形状、特征(油槽、孔、凹口、凸片等)和尺寸。复合滚轮轴承的动态平衡性能良好,减少了设备的振动。
滚轮轴承特点:(1)RSTO和STO型支承滚轮包括外圈,内圈,滚针和保持架组件,适用于高速运转场合。(2)NATR型支承滚轮包括外圈,内圈,滚针和保持架组件,止推挡圈压入并固定在内圈两侧,适用于重载荷及中转速场合。(3)NATV型支承滚轮为满装滚针结构,适用于低速下承受较重载荷。(4)NUTR型支承滚轮为满装圆柱滚子结构,适用于承受非常重的载荷,在高速下也可承受冲击性的轴向载荷。(5)KR型带螺栓轴滚轮轴承,带有滚针和保持架组件,适用于重载荷及中转速场合。(6)KRV型带螺栓轴滚轮轴承为满装滚针结构,适用于较重载荷及较低转速场合。(7)NUKR型带螺栓轴滚轮轴承为满装圆柱滚子结构,适用于承受特别高的载荷,也可承受冲击性的轴向载荷。复合滚轮轴承的精度高,确保了设备的精确运行。深圳标准径向复合滚轮轴承型号
轴承的滚动摩擦系数低,有效降低了设备的能耗。深圳标准径向复合滚轮轴承型号
组合滚轮轴承结构,复合滚轮轴承—combined bearing,较早是由欧洲人设计出来的。(1)主滚轮,主滚轮是一套复合滚轮当中较主要的承载体,主要承受垂直方向的载荷和冲击负荷,具有很强的耐冲击性、耐磨性及抗腐蚀性。由于主滚轮为满装滚子轴承,亦可作为单向轴承单独使用。(2)侧滚轮,侧滚轮为一套复合滚轮当中第二承载体,主要承受水平方向载荷,同样具有很强的耐冲击性、耐磨性及抗腐蚀性。侧滚轮为无内圈满滚针设计,由一根芯轴代替内圈和轴头衔接承载。(3)轴头,轴头是作为复合滚轮和机器设备连接的部分,通常轴头头部设计为倒角,方便安装,可直接将轴头接焊接在设备上,也可将轴头焊接在带有圆孔的连接板上再将连接板和设备组装。(4)盖板,盖板的作用是将安装在轴头内部的侧滚轮、轴头外部的主滚轮用螺母及螺纹胶在轴头尾部固定在一起的重要组成部分。深圳标准径向复合滚轮轴承型号