其中两个输入控制端，两个输出端，输入输出间为光隔离，输入端加上直流或脉冲信号到一定电流值后，输出端就能从断态转变成通态。固态继电器模组是一种无触点电子开关，由分立元器件、膜固定电阻和芯片，选用混合工艺组装来虔诚操控回路与负载回路的电阻隔及信号耦合，有固定器件完成负载的通断切换功能，内部没有任何可动部件。尽管市场上的固态继电器模组类型标准很多，但它们的作业原理基本上是类似的。固态继电器模组又分为直流固态继电器、交流型固态继电器、功率固态继电器、高灵敏度固态继电器、多功能开关固态继电器、固态时刻继电器、参数固态继电器、无源固态温度继电器、双向传输固态继电器等。固态继电器的技术参数：1、输入电压规模：在环境温度25℃下，固态继电器可以作业的输入电压规模。2、输入电流：在输入电压规模内某一特定电压对应的输入电流值。3、接通电压：在输入端加该电压或大于该电压值时，输出端保证导通。4、关断电压：在输入端加该电压或小于该电压值时，输出端保证关断。5、反极性电压：可以加在继电器输入端上。而不该起长久性破坏的大允许反向电压。额外输出电流：环境25℃时的大稳态作业电流。额外输出电压：能够接受的大负载作业电压。淄博正高电气始终以适应和促进发展为宗旨。广东稳压器控制板
并考虑涂适量导热硅脂以达到佳散热效果。如继电器长期工作在高温状态下（40℃~80℃）时，用户可根据厂家提供的大输出电流与环境温度曲线数据，考虑降额使用来保证正常工作。固态继电器发热原因：固态继电器即在正常工作的时候，在其内部芯片上存在一定的功率损耗，这个损耗功率主要由固态继电器输出电压降与负载电流乘积决定，以发热的形式消耗掉。因此散热的好坏直接影响到固态继电器工作的可靠性，优良的热学设计可避免由于散热不良造成的失败和损坏。过流过压在继电器使用时，因过流和负载短路会造成SSR固态继电器内部输出可控硅长久损坏，可考虑在控制回路中增加快速熔断器和空气开关予以保护型（选择继电器应选择产品输出保护，内置压敏电阻吸收回路和RC缓冲器，可吸收浪涌电压和提高dv/dt耐量）；快速熔断器和空气开关，是通用的过电流保护方法。快速熔断器可按额定工作电流的，一般小容量可选用保险丝。特别注意负载短路，是造成SSR产品损坏的主要原因。感性及容性负载，除内部RC电路保护外，建议采用压敏电阻并联在输出端，作为组合保护。金属氧化锌压敏电阻（MOV）面积大小决定吸收功率，厚度决定保护电压值。交流220V的SSR，选用MYH12-430V的压敏电阻。广东稳压器控制板淄博正高电气提供更经济的解决方案。
可控硅将承受电压上升率dv/dt很高的反向电压。这个电压将通过双向可控硅内部的结电容，正反馈到栅极。如果超过双向可控硅换向dv/dt指标（典型值10V/s，将引起换向恢复时间长甚至失败。单向可控硅（增强型SSR）由于处在单极性工作状态，此时只受静态电压上升率所限制（典型值200V/s），因此增强型固态继电器HS系列比普通型SSR的换向dv/dt指标提高了5~20倍。由于采用两只大功率单向可控硅反并联，改变了电流分配和导热条件，提高了SSR输出功率。增强型SSR在大功率应用场合，无论是感性负载还是阻性负载，耐电压、耐电流冲击及产品的可靠性，均超过普通固态继电器。如何使用户的驱动电路与SSR的输入特性相匹配一般来讲，SSR的输入控制电压为—32V。控制电流为5—30mA.通常1—25A的SSR输入回路不是恒流源电路，输入控制电压为4—16V。控制电流为5—20mA.较大额定电流的SSR输入电路均接有恒流源电路。输入控制电压在—32V均可。在三相电路里，如果用户将三个SSR的输入端串联的话，那么希望提供大于12V的控制电压；如果将三个SSR的输入端并联使用的话，那么驱动电流要保证50mA。单个SSR使用，驱动电流不要设计在4—5mA的临界状态下至少要大于6mA。输入回路SSR按输入控制方式。
与单向的区别是，它的g极上触发脉冲的极性改变时，其导通方向就随着极性的变化而改变，从而能够控制交流电负载。而单向的经触发后只能从阳极向阴极单方向导通，所以它才有单双向之分。以上内容中我们可以发现，可控硅模块在电路中的作用其实也是有不同的，造成这样的原因是什么呢？其实主要是由于它在种类上的区别，以及它在使用上的不同等，我们可以很大程度的决定它的作用。1、可控硅模块的应用领域模块应用详细说明介绍智能模块大范围应用于控温、调光、励磁、电镀、电解、充放电、电焊机、等离子拉弧、逆变电源等需对电力能量大小进行调整和变换的场合，如工业、通讯等各类电气控制、电源等，根据还可通过模块的控制端口与多功能控制板连接，实现稳流、稳压、软启动等功能，并可实现过流、过压、过温、缺相等保护功能。2、可控硅模块的控制方式：通过输入模块控制接口一个可调的电压或者电流信号，通过调整该信号的大小即可对模块的输出电压大小进行平滑调节，实现模块输出电压从0V至任一点或全部导通的过程。电压或电流信号可取自各种控制仪表、计算机D/A输出，电位器直接从直流电源分压等各种方法；控制信号采用0～5V，0～10V，4～20mA三种比较常用的控制形式。淄博正高电气坚持“诚信为本、客户至上”的经营原则。
可分为零压型(Z)和调相型(P)两种。在输入端施加合适的控制信号VIN时，P型SSR立即导通。当VIN撤销后，负载电流低于双向可控硅维持电流时(交流换向)SSR关断。Z型SSR内部包括过零检测电路，在施加输入信号VIN时，只有当负载电源电压达到过零区时SSR才能导通，并有可能造成电源半个周期的大延时。Z型SSR关断条件同P型，但由于负载工作电流近似正弦波,高次谐波干扰小，所以应用普遍。SSR由于采用输出器件不同，有普通型(S采用双向可控硅元件)和增强型(HS采用单向可控硅元件)之分。当加有感性负载时，在输入信号截止t1之前，双向可控硅导通，电流滞后电源电压90O(纯感时)。t1时刻输入控制信号撤销，双向可控硅在小于维持电流时关断(t2)可控硅将承受电压上升率dv/dt很高的反向电压。这个电压将通过双向可控硅内部的结电容，正反馈到栅极。如果超过双向可控硅换向dv/dt指标(典型值10V/s将引起换向恢复时间长甚至失败。单向可控硅(增强型SSR)由于处在单极性工作状态，此时只受静态电压上升率所限制(典型值200V/s)，因此增强型固态继电器HS系列比普通型SSR的换向dv/dt指标提高了520倍。由于采用两只大功率单向可控硅反并联,改变了电流分配和导热条件，提高了SSR输出功率。淄博正高电气创新发展，努力拼搏。广东稳压器控制板
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存在导通角的问题并且负载电流有一定的波动性和不稳定因素，且可控硅芯片抗电流冲击能力较差，在选取模块电流规格时必须留出一定余量。推荐选择方法可按照以下公式计算：I>K×I负载×U大∕U实际K：安全系数，阻性负载K=，感性负载K=2；I负载：负载流过的大电流；U实际：负载上的小电压；U大模块能输出的大电压；（三相整流模块为输入电压的倍，单相整流模块为输入电压的倍，其余规格均为倍）；I：需要选择模块的小电流,模块标称的电流必须大于该值。模块散热条件的好坏直接关系到产品的使用寿命和短时过载能力，温度越低模块的输出电流越大，所以在使用中必须配备散热器和风机，建议采用带有过热保护功能的产品，有水冷散热条件的优先选择水冷散热。我们经过严格测算，确定了不同型号的产品所应该配备的散热器型号，推荐采用厂家配套的散热器和风机，用户自备时按以下原则选取：1、轴流风机的风速应大于6m/s；2、必须能保证模块正常工作时散热底板温度不大于80℃；3、模块负载较轻时，可减小散热器的大小或采用自然冷却；4、采用自然方式冷却时散热器周围的空气能实现对流并适当增大散热器面积；5、所有紧固模块的螺钉必须拧紧，压线端子连接牢固。广东稳压器控制板
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