在生产多组分功能性纱线时往往一个车间里有多品种功能性纱线在生产，为防止相互干扰、预防质量事故发生，故要做好各工序的定置管理及分品种隔离措施。定置管理要按品种做到“五定”，即定机台、定供应、定器材标识、定责任人、定时做好半制品及成品的检测跟踪，把事后质量把关转化为对工序的质量控制、预防疵品的生产。此外，做好生产车间的温湿度调控工作，这对稳定生产、减少质量波动具有十分重要的作用。开发功能性纱线是当前市场发展的需求，也是纺纱企业规避当前常规化、同质化功能性纱线竞争的重要措施，由于功能性纱线产品附加值较高，可为企业带来较好的经济效益。在功能性纱线开发中，要采用多纤组合纺纱为好，可扬长避短优势互补，同时要根据市场需求变化及用途不同有针对性地来开发各种功能性纱线。在开发生产中做好不同原料的预处理及混合工作十分重要，并要加强生产现场的各项管理工作，使生产顺利进行，生产的功能性纱线功能性符合设计要求。功能性纱线的多组分结构，水分扩散快，所以由功能性纱线制成的织物具有快干的特点。山西负离子纤维
功能性纱线分类：按纺纱方法分类：环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的功能性纱线。纱中纤维内外缠绕联结，功能性纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类功能性纱线用途广，可用于各类织物、编结物、绳带中。自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其功能性纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。山西负离子纤维功能性纤维是功能性纱线的充分不必要条件。
功能性纱线是指除具有自身的基本使用价值外，还具有其他附加的特殊功能，如防水、防油、防污、除螨、抗病毒、防霉、防蚊虫，防蛀、阻燃、防紫外线、防电磁辐射等功能。分类按不同功能划分，人们对服装功能性纱线的功能性要求包括：轻便使用要求：如可机洗(轻薄、易洗)，洗可穿(快干、免烫、外观平整、保型)，随便穿；安全保健要求：如舒适(吸湿、透气、无刺痒感、无冰凉感等)，无害且有益健康(消臭、抗紫外线、有磁疗发热作用等)，安全(抗热、抗冷、抗压、抗宇宙射线及抗腐蚀、抗静电、阻燃等)，绿色环保(对环境无污染等)。无论做普通服装(包括人们日常穿着装的西服、休闲服、运动服、各式制服及老人和婴幼儿服装等)，还是特殊的工作服装(包括航空航天、海洋开发、电子精密制造装配及森林、采矿、土木建筑等)均有这两方面的要求。
功能性纱线与织物是当前纺织行业中一个关注的热点，这是因为随着人们生活质量的提高，对纺织品的使用不只要物美价廉，并提出了许多功能性的要求，如服饰要吸湿排汗或保暖，穿着舒适、易打理，对贴身穿的针棉织品内衣要亲肤保健、防臭、防静电、抗幅射等。因此开发不同功能的功能性纱线是纺纱行业调整产品结构、提升功能性纱线档次、适应市场需求的重要途径之一。在多纤组合功能性纱线开发与生产中，也使企业较好地避开了同行常规化、同质化纱竞争，取得了较好的经济效益。功能性纱线开发与生产中，也使企业较好地避开了同行常规化、同质化纱竞争，取得了较好的经济效益。
合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的功能性纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在功能性纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加捻时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。不同季节、不同用途使用的功能性纱线是不同的。山西负离子纤维
功能性纱线的生产方式也跟随市场的快速反应转型成为小批量、多品种、个性化、定制化、高附加值的路线。山西负离子纤维
功能性纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。功能性纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向，即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个较佳的比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。功能性纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或功能性纱线进行加工而得到的具有特殊的结构和外观效应的功能性纱线，功能性纱线产品中具有装饰作用的一种功能性纱线。山西负离子纤维