然后安装RFID芯片载体，载体内存贮有缸盖型号，加工设备通过读取零件信息自动识别零件类型，调用适当的加工程序和刀具。全过程无需人工判别，自动无缝切换，没有换型和调整时间，提高了整线效率。零件自动上下料，所有姿态的变换都通过机械手零点定位输送夹具实现。这种设计思路是要让来自人的影响因素在生产控制上是大降低，所有工件的换型和防错均靠设备来保证。工艺路线如图2所示。2.缸盖产品设计缸盖在设计阶段时就需考虑如何结合零点定位系统和工艺路线。EA888缸盖为可变排量直列4缸6面体铝制件，产品外形多变，但是即使如此，对于工艺路线中要求的“夹具统一原则”，我们依然可以通过如下设计完成。缸盖毛坯基准定义在燃烧室面上。缸盖厚度相同，定位和夹紧作用于缸盖的油底壳面和燃烧室面上，这样框架式夹具即可统一起来。首道工序加工缸盖的进、排气面后，以排气面作为缸盖精加工的定位基准并安装零点定位销或零点定位托板;缸盖的燃烧室面为流水线滚道的输送面，装有零点定位销的排气面在侧面，所有机械手上下料时从侧面将缸盖从滚道抓起，姿态变换后送入设备内。这样机床夹具和机械手输送夹具全部统一，并且实现自动化输送。此外，所有EA888系列发动机缸心距不变。外国两单元转换板性价比出众
零点定位器客户案例： 所有的成功都不是偶然的，经过反复调整优化的工艺路线与速易德零点定位器系统解决方案的完美契合是取得这一成功的关键所在。自主汽车品牌的特点是发动机品种多，面临经常换型的问题，“所以对于生产线来说，客户**希望提高的就是柔性。另外，生产线上的机床来自于不同品牌，在考虑工艺流程的时候，夹具的标准化也给我们带来了更大的难题。”如果采用传统的一面两销的定位方式，对工装的更换、加工程序的调整都会造成很大影响，从工艺分析角度考虑，共线生产的工艺性不好，从产品质量、加工效率角度考虑，也会有很大影响。经过多方面的考虑，北汽动力决定采用工艺托盘的加工方式，让两种型号的发动机缸盖实现共线生产。外国两单元转换板性价比出众
两单元转换板： 描述： ● 气压/液压解锁； ● 材质：模具钢(或客户的选择)； ● 表面及活塞硬化处理； ● 重复定位精度＜0.005mm； 说明： ● 转换板能在孔距200mm的基板上 转换成100或150mm的孔距使用。 零点定位系统能实现对工件基准的快速定位和对工件的快速夹紧固定，所以多应用在汽车自动生产线领域中。 在现有技术中，零点定位系统多直接固定在大型的工作台面上。在根据需要更换其他型号的零点定位系统时，往往需要将整块工作台面全部更换掉，这就造成了巨大的浪费，并且更换速度很慢，严重影响了生产效率。
零点定位系统能实现对工件基准的快速定位和对工件的快速夹紧固定，所以更多的应用在加工中心批量生产中。 因为零点定位装置多用气动装置来完成快速装夹工件，所以目前需要在安装零点定位装置的工作台上，加工相应的气孔，而且为了装拆的需要，多将气孔钻在工作台的侧面。因为工作台厚度有限，同时气孔长度较长，加工精度较高，在加工过程中一旦定位不准，非常容易钻偏，加工精度也难以保证，进而会造成整个工作台面的报废。在钻孔过程中对大型的工作台进行吊装时，需要耗费较多的工时，对加工设备也要求较高。
零点定位器计划特色：中间除尘，间隙检测和锁紧检测。利用范畴：零点定位体系在主动化解决方案中利用，圆形四单元零点定位器，可减少更换工装的光阴，可在金属切削和非切削等各类范畴中利用，也可用于食品产业，化工和制药产业中利用。阐明：锁紧感到：零点定位器打开时压力是恒定的，锁紧时压力为零。间隙感到：经由过程压缩空气喷进去完成。托盘与零点定位器无间隙时压力恒定。经由过程气压解0锁（1），经由过程弹簧停止机器锁紧。锁紧状况下能够随时堵截压力源，自动化型零点定位系统拉紧力20KN，夹紧力55KN。两个及两个以上的自动化型定位系统可用于加工500公斤到2000公斤的工件。尺寸紧凑，可用于夹紧中等尺寸的零件。可提供自动化型号，与工业机器人配套使用。采用不锈钢材料，定位接头可任意角度安装进入定位孔，没有滚珠保持器，大钢0珠，高刚性，自动化应用零点定位器，具有10mm误差自动校正。可与AMF其他液压/气压夹具配套使用。速易德自动化零点定位器|优惠的自动化零点定位器哪里有供应，两单元转换板，苏州速易德工业装备系统有限公司在工控系统和装备行业中能有***的成绩，更多的原因是落实精益管理，零点定位，实现挖潜增效。感谢需求群体多年来的支持和信赖。外国两单元转换板性价比出众
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加快了设备安装的进度。6.夹具由框式结构简化为现在的单面拉紧，一面夹持;缸盖在设备内的可加工面从2面扩展到4～5面;工艺编排更为自由，工序间节拍平衡也更加灵活。7.以往因夹具干涉造成的刀具加长情况不复存在，提高了刀具的刚性，刀具选型自由度增加。8.配合RFID数据追溯系统，既能防错又可无缝自动换型，不存在换型时间。随着科学技术的日新月异，先进制造技术不断得到发展。柔性制造技术由于其高效、灵活的特性成为实施敏捷制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础，且应用日益广大，已成为整个制造领域的中心技术。零点定位系统由于其灵活性和多变性，己成为柔性制造技术的重要发展方向之一。随着今后更多辅助和控制技术的配合，深入开发零点定位系统，可以将更多的不同系列产品甚至是不同的零件整合到同一条生产线中，帮助企业节约投资成本和提高生产效能。外国两单元转换板性价比出众
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