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无纺水刺布批发厂家

来源: 发布时间:2022年12月15日

水刺布市场现在怎么样了?随着在全球范围内的蔓延,对湿巾的需求仍然高企,尤其是对消毒湿巾的需求,这激起了对制造水刺无纺布所用的材料的需求上涨。根据Smithers’的市场报告“TheFutureofGlobalNonwovenWipesto2025”,到2020年,湿巾生产消耗的水刺无纺布预计将达877,700吨。这比2019年的777,700吨有所增加。总价值(按固定价格计算)从2019年的117.1亿美元增长到2020年的130.8亿美元。该报告指出,的性质意味着,即使以前无纺布湿巾在家庭预算中被认为是可酌情购买的,而现在它们将被视为必不可少的。因此,Smithers’公司预测未来的年增长率为8.8%(按销量计)。到2025年,这将使全球消费量达到12.8亿吨,价值181亿美元。水刺布复合工艺:原材料—梳理—铺—退卷—水刺—烘干—分切—包装成品。无纺水刺布批发厂家

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水刺无纺布:是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。热合无纺布:是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。浆粕气流成网无纺布:又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。湿法无纺布:是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。纺粘无纺布:是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。熔喷无纺布:其工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。针刺无纺布:是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。缝编无纺布:是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。  无纺水刺布批发厂家水刺布的透气性也非常好,可以制作衣物,不会带来闷感。

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水刺布的水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。  

什么是水刺布?水刺无纺布?水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力,得到的织物即为水刺无纺布。

水刺无纺布有哪些特性?

1.柔性缠结,不影响纤维原有特征,不损伤纤维

2.外观比其它非织造材料更接近传统纺织品

3.强度高、低起毛性

4.高吸湿性、快速吸湿

5.透气性好

6.手感柔软、悬垂性好

7.外观花样多变

8.无需粘合剂加固、耐洗

9.生产流程长、占地面积大

10.设备复杂、水质要求高 水刺布非织造布的涉及了医药卫生、轻工、电子、环保等学科领域,推动了国内传统化纤和差别化纤维的发展。

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水刺无纺布:是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。热合无纺布:是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。浆粕气流成网无纺布:又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。湿法无纺布:是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。纺粘无纺布:是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。水刺布选购需求就咨询东莞市鸿科信高新材料有限公司!由于水刺布的优势所在,其已成为近年来非制造界技术进步比较快的一个领域。无纺水刺布批发厂家

水刺布是用高压微细水流喷射到纤维网上,在水流穿插的作用力之下,这些纤维会产生位移。无纺水刺布批发厂家

后漂工艺相比水刺前漂工序,在水刺布工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的棉花,经水刺工序,棉网中的细小杂质可被除去,然后再脱脂,避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题。而未经脱脂和漂白的棉花经水刺成布后,再进行脱漂处理,杂质、细菌会在脱漂过程统一被除去,保证了成品的高洁净度及低含菌数,更适用于医疗卫生以及个人护理等诸多领域。此外,相比前漂工艺,少一道开松、梳理、烘干工序,具有能耗低的优点。在水刺前没有脱漂工序,棉纤维不会受到损伤,能够被充分利用,具有原料浪费低的优点。后漂工艺直接将棉花梳理成网,水刺成布,相比前漂工序,此过程的生产速度不受脱漂工序速度的影响,提升了产能,并且减少一次排污,是一项贯彻环保理念的工艺技术。无纺水刺布批发厂家

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