台达DMV机器视觉系统主要是针对自动化生产在线，产品质量的瑕疵检测、外观尺寸量测、工件计数、识别确认以及自动化对位组装等多项视觉检测功能与需求而发展出来的产品，用户可以透过DMV图像处理控制器内部高速精细、多任务运算处理能力、智能型、人性化的操作界面以及多样化的机器视觉检测功能，检测功能包含有『面积侦测』、『边缘位置、距离、计数、角度』、『瑕疵及斑点检测』、『图形比对、轮廓比对』、『字符辨识』、『坐标、角度运算』、『寻边量测』、以及『自动对位、坐标搜寻』等多项功能，来解决在生产在线因为操作人员疲劳或疏忽造成误判，或是由人眼也无法辨识出产品的缺陷以及因为高精密产品组装不易等各式各样问题进行多面改造，进一步提升生产在线的产品质量、降低客退件数、增加设备产能以及减少人力成本。变频器输入侧与电源之间应安装空气开关和熔断器。广州台达CP2000系列变频器定做
变频器使用时要注意：1、变频器驱动减速箱、齿轮等需要润滑机械装置，在长期低速运行时应注意润滑效果。2、 变频器在一确定频率工作时，如遇到负载装置的机械共振点，应设置跳跃频率避开共振点。3、 电机起初使用或长期放置后使用，必须对电机进行绝缘检测。使用500V电压型兆欧表检测，电机绝缘电阻大于5MΩ。4、 对电机绝缘检测时必须将变频器与电机连线断开。5、 严禁在变频器的输入侧使用接触器等开关器件进行频繁启停操作。6、 变频器输入侧与电源之间应安装空气开关和熔断器。7、 变频器与电机之间连线过长，应加输出电抗器。8、在变频器的输出侧，严禁连接功率因数补偿器、电容、 防雷压敏电阻，严禁安装接触器、热继电器等开关器件。广州台达CP2000系列变频器定做台达变频器不能到处省电，在很多情况下使用台达变频器不一定能省电。
驱动转矩限制和制动转矩限制它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有明显改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制在较大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过较大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80~100%较妥。制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器的再生总量接近于0，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。
变频器使用注意事项 ?1．严禁将变频器的输出端子U、V、W连接到AC电源上。2．变频器要正确接地，接地电阻小于10Ω。3．变频器存放两年以上，通电时应先用调压器逐渐升高电压。存放半年或一年应通电运行24小时。4．变频器断开电源后，待几分钟后方可维护操作，直流母线电压（P+，P-）应在25V以下。5. 避免变频器安装在产生水滴飞溅的场合。6. 不准将P+、 P-、PB任何两端短路。7、变频器在海拔1000米以上地区使用时，须降额使用。8、控制线应与主回路动力线分开，控制线采用屏蔽电缆 。在市场中，台达变频器始终保持着强劲的增长势头，在较高产品市场和经济型产品市场均斩获颇丰。
台达变频器可以节能吗？启动时需要的功率更低。电机的电力与电流和电压的乘积成正比，通过工品直接启动马达所消耗的电力远远高于变频器启动所需的电力，比例为315kw循环泵的直接启动，马达产生的电涌对其他设备产生严重影响，即使变压器过流跳闸，也会受到电气行业部门的警告，使用台达变频器进行启动和停止电机也不会有类似的问题。变频器整流桥的损坏也是变频器的常见故障之一。早期生产的变频器整流块主要由二极管整流组成。目前，一些整流块采用晶闸管整流(调压调频变频器)。当电动机属频繁起动可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。广州台达CP2000系列变频器定做
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。广州台达CP2000系列变频器定做
台达变频器故障诊断与维修保养时注意事项：台达变频器故障诊断与维修时，要确认必须已经切断输入变频器(R.S.T)的电源的变频器的电源切断，显示消失后，内部高压指示灯熄灭后，可以在进行台达变频器维修保养的工作。台达变频器故障诊断与维修：在台达变频器故障诊断与维修过程中，不能拔出内部电源和电线，否则会导致变频器不工作或损坏。安装过程中，螺钉和其他附件不得留在变频器内部，以免电路板短路。台达变频器故障诊断与维修完过后在安装保持变频器的干净，避免尘埃，油雾，湿气侵入。广州台达CP2000系列变频器定做
本系列强调「内置泛用功能应用，减少机电整合的差异成本」。除了可简化配线和操作设定，大幅提升马达尺寸的对应性和产品特性的匹配度，可方便的替换其他品牌，且针对**机提供了多样化的操作选择。
简单操作、节省成本
动力线和编码器接线与ASDA-B系列共用，并搭配相同尺寸的ECMA系列电机，方便原有客户直接升级为ASDA-B2系列。
面板操作控制，可直接在驱动器上进行设置调整。
螺丝型的配线板设计，不需另外插拔接头，省时省成本
内建回生电阻（400W以上），不占配线空间。
应用领域
机械加工中心的刀库控制、分度装配系统、封口机、剪床机、送料机、车床、高速卷绕机、检测机、切割机、PCB点胶机、成型机、充填设备、放电加工机、印刷设备、勾边机、雕刻机。
容量范围 : 0.1kW~3kW
输入电压：AC 200V~230V，使用单相 / 三相输入或三相输入。
位置 / 速度 / 转矩控制模式
编码器分辨率为17 bit (160000 ppr)
编码器分辨率为17 bit (160000 ppr)
支持 Modbus通讯协议（通讯接口：RS-485 / RS-422 / RS-232）
高性能精细定位控制的实现
ASDA-B2系列支持17bit（160000 ppr)高分辨率编码器，满足机器设备高精度定位控制及平稳低速运转的应用需求