等离子清洗机能否应用在印刷线路板领域呢？等离子体通常被称为第四态物质，固体.液体.气体，它们更常见于我们周围。等离子体存在于一些特殊环境中，如闪电，极光。这个能量看起来就像把固体转变成气体一样，等离子体也需要能量。一定数量的离子是由带电粒子与中性粒子(包括原子.离子和自由粒子)混合而成。采用等离子轰击物体的表面，可以达到物体的表面腐蚀，清洗等功能。该方法可以显著提高这些表面的粘附和焊接强度，目前采用等离子表面处理机作为导线框、清洁和腐蚀平板显示器。经等离子清洗后，电弧强度显著提高，电路故障的可能性减小，等离子体清洗器能有效清理接触到等离子体中的有机物，并能快速清理。许多产品，不管是工业生产或使用。对于电子、航空、医疗等行业，可靠性依赖于表面间的粘结强度。各类铜基线路板贴片打样生产。麦克风电路板
线路板镭射成孔:CO2及YAGUV激光成孔镭射成孔的原理：镭射光是当“射线”受到外来的刺激，而增大能量下所激发的一种强力光束，其中红外光或可见光者拥有热能，紫外光则另具有化学能。射到工作物表面时会发生反射（Refliction）吸收（Absorption）及穿透（Transmission）等三种现象，其中只有被吸收者才会发生作用。而其对板材所产生的作用又分为光热烧蚀与光化裂蚀两种不同的反应。1.YAG的UV激光成孔：可以聚集微小的光束，且铜箔吸收率比较高，可以除去铜箔，可烧至4mil以下的微盲孔，与CO2激光成孔在孔底会残留树脂相比其孔底基本不会残留有树脂，但却容易伤孔底的铜箔，单个脉冲的能量很少，加工效率低。（YAG、UV：波长：355的，波长相当短，可以加工很小的孔，可以被树脂和铜同时吸）不需要专门的开窗工艺2.CO2激光成孔：采用红外线的CO2镭射机，CO2不能被铜吸收，但能吸收树脂和玻璃纤维，一般4~6mil的微盲孔。麦克风电路板海洋灯超导热铜基线路板打样生产。
HDIPCB电路板内部结构图高密度互联板（HDI）的中心，在过孔多层PCB的线路加工，和单层双层没什么区别，比较大的不同在过孔的工艺上。多层电路板，通常有通孔板、一阶板、二阶板、二阶叠孔板这几种。一般情况下，8位单片机产品用2层通孔板；32位单片机级别的智能硬件，使用4层-6层通孔板；Linux和Android级别的智能硬件，使用6层通孔至8一阶HDI板；智能手机这样的紧凑产品，一般用8层一阶到10层2阶电路板。了解更多，欢迎来电咨询，我们真诚期待跟您沟通！
由于烧结的产品需要经过客户端再进行二次焊接，为保证二次焊接时不会松脱，移位的问题，因此选择的焊料的熔点一定要高于客户焊接的焊料的熔点，从而保证客户在焊接时不出现铜基松脱的问题。客户端一般选择中、低温的无铅焊料，焊料熔点为220℃左右，目前国内较多的客户使用的为Sn-3.5Ag-0.5Cu，熔点为217“℃~218℃，是属于中温焊料，由于客户一般是通过热风回流焊工艺焊接的，回流焊是通过热风循环加热熔锡焊接的，板件实际温度控制较困难，另由于不同板件吸热不一样，焊料熔点一定要明显高于客户焊接焊料的熔点，因此需要选择一种高温焊料进行烧结。软硬结合板加急打样出货交期快。
金属铝基刚扰结合线路板加工生产总结报告1、铝基刚挠结合印制板生产可行性分析基于公司铝基夹芯技术及刚挠结合板的生产经验，技术上完全可以满足铝基刚挠结合印制板的研发生产，其技术难点解析如下:1.1铝基铣槽后的披锋处理—槽边倒角或磨边处理，防止压合时软板破损;1.2铝基混压结合力—铝基压合前机械磨刷+化学粗化+湿喷砂，提高结合力;1.3铝基无胶区域的PP去除和有胶区域的对位控制—采用整板贴膜+激光切割工艺;1.4软板覆盖膜的开窗及对位精度控制---采用激光切割+快压技术;1.5铝基镂空区域的压合质量控制---辅助环氧垫板;1.5铝基镂空区域的压合质量控制---辅助环氧垫板;四层线路板加急打样。麦克风电路板
软硬结合板抄板克隆打样贴片加工生产。麦克风电路板
样品试制加工2.1软板部分软板线路制作-覆盖膜激光开窗-覆盖膜压合-软板化金-软板等离子处理2.2铝基部分铝基铣槽-铝基槽孔磨边-铝基表面粗化-铝基预贴纯胶-激光切割纯胶PP-铝基局部撕胶-二钻-软板激光外形-测试+外形-成品检验金属铝基PCB由于其良好的散热性，在LED节能方面应用广的,尤其随着铝基+刚扰结合技术|的成功开发，其三维安装更显灵活方便，必将进一步拓展其应用领域。目前通过我司铝基刚扰结合板的研发，已完全掌握了其加工方法，尤其激光切割技术的大量应用，有效解决了软板外形毛刺等业界常见的技术难题，成功地实现了铝基刚扰结合板的加工生产，极大提升了我司特种板加工能力。麦克风电路板