如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK- IA、CSK- ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪基本结构。无锡模具钢探伤探伤仪欢迎选购
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。无锡模具钢探伤探伤仪欢迎选购HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪厂家排行。
首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。
超声波检测：超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异，通过超声波传播波形的反射和穿透时间的能量变化来检测材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法:脉冲反射法包括纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器的示波器屏幕上，横坐标**声波的传播时间，纵坐标**回波信号的幅度。对于相同的均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此，可以通过缺陷回波信号的出现来判断缺陷的存在。此外，缺陷和检测表面之间的距离可以由回波信号出现的位置来确定，并且可以实现缺陷定位。通过回波幅度判断缺陷的等效大小。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪参考试块的用途。
GB/T11345-2013的验收等级的评定方法和GB/T11345-1989完全不一样。GB/T11345-2013的评级方法引用GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》。验收等级的评定包含两个主要内容：***是检测灵敏度，第二是缺欠测长。举个例子，基于横孔技术（基于直径为3mm的横孔）的检测灵敏度设定，GB/T11345-2013规定了四个等级：1）参考等级：所谓的参考等级，就是以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作的距离-波幅曲线（DAC），记为Ho。2）评定等级：所谓的评定等级，此线的主要作用是为了测量缺欠的显示长度，采用固定回波幅度等级法：找到超过评定等级的缺欠比较高波后，移动探头使回波降至评定等级线，此时探头移动距离为该缺欠的显示长度。旧标准GB/T11345-1989采用的是：相对灵敏度测长法和端点峰值测长法。新旧标准的测长法对比，新标准的测长法操作性更强，大幅减低操作人员的随意性，测长结果会更一致。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪探伤执行标准都有哪些？无锡模具钢探伤探伤仪欢迎选购
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