德国五轴加工中心西门子系统

五轴加工大小范围的比较：随着头摆机床主轴的摆动，工件直径方向的加工范围将会缩小，也就是说，主轴摆动角度时会吃掉行程，从而导致五轴加工所能加工很大工件的直径范围比其三轴加工时小;而工作台摆动机床的工作台摆动，对工件水平方向的尺寸不会产生任何影响，从这个意义上讲，五轴加工和三轴加工时的工件大小范围是相同的。但是五轴加工工件的很大范围还需考虑机床结构引起的干涉。用户应该要求机床供应商提供五轴加工干涉示意图来分析比较。通常情况下，同样的行程，采用摇篮式工作台摆动结构的机床五轴加工范围会比头摆式机床更大。因此摇篮式的工作台摆动机床主轴的刚性好，加工效率高;刀具长度对加工精度不会产生影响；加工不会产生形状误差；同样的行程，机床五轴加工范围会比头摆式机床更大。头摆机床主轴的刚性相对较差，加工效率相对较低;加工精度会随刀具长度的增长而降低；加工会产生形状误差；主轴摆动角度时会吃掉行程，从而导致能够加工的很大工件尺寸变小。另外需要补充的是，工作台摆动机床由于需要克服工件自重的原因，如果工件很重，对夹具有更高的要求；还有，加工大型重型零件时机床无法实现工作台摆动，就只能采用头摆的方式。五轴加工中心：在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工。德国五轴加工中心西门子系统

五轴机床的五个轴通常是由三个直线轴外加两个回转轴组成的，其结构方式却有很大差别。不同的结构形式会使机床在刚性、动态性能和精度稳定性等方面产生一些差异。立式主轴摆动、立式主轴不动工作台摆动(摇篮式)这两种不同结构的五轴机床进行分析比较，以便用户充分了解其结构形式，从而有利于其根据自己产品的特点和经济能力挑选合适的机床。机床主轴刚性比较：头摆机床在加工的过程中，由于主轴摆动，使得主轴的刚性相对差；而工作台摆动机床，由于是工作台摆动，所以不会对主轴的刚性产生任何影响。机床加工的效率对比：由于旋转点的不同，刀尖实现同样的位移时，头摆机床的主轴需要摆动更大的角度(类似杠杆原理)，所以加工同样的零件，头摆机床的效率更低。德国五轴加工中心西门子系统五轴加工中心的配置不但达到极高的金属去除率，还能确保极高的加工精度。

双摆头式结构的五轴联动机床：由于结构本身的原因摆头中间一般有一个带有松拉刀结构的电主轴，所以双摆头自身的尺寸不容易做小，一般在400一500mm，加上双摆头活动范围的需要，所以双摆头结构的五轴联动机床的加工范围不宜太小，而是越大越好，一般为龙门式或动梁龙门式，龙门的宽度在2000一3000mm以上为好。目前较先进的双摆头式五轴联动机床的摆头结构一般采用“零传动”技术的扭矩电动机“零传动”技术在旋转轴中的应用是解决其传动链刚性和精度的理想的技术路线。随着技术的发屁，扭短电动机的制造成本下降，市场价格也随之下降，这一进程将促使五轴联动机床的制造技术地前进一步。

五轴加工中心刀具半径补偿的方向怎么样判断呢？判断的方法：“顺着刀具运行的方向”上看去刀具在工件的左面为左补偿，刀具在工件的右面为右补偿。补偿可以为“负”，当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换。刀具长度补偿值的确定；不同的设备系统，有不同的对刀方式，而不同的对刀方式，刀具长度补偿的含意是不一样的。如某加工中心系统，配上自动测量仪，它的长度补偿是补偿刀具的真正长度，即主轴锥孔端面中心至刀具刃口底端的长度；而某系统中机上手动对刀时长度补偿是指补偿刀具从某一Z轴向基准高度下降到工件座标原点的距离，它补偿的不是刀具的真正长度，而是刀具下降的距离。不同的刀具有不同的长度补偿值；而机内手动对刀时同一把刀加工不同工件编程原点的零件时也有不同的长度补偿值，这些不同的补偿值可以分别寄存在不同的长度补偿号H里面， 以备机床运行时程序随时调用。通常，我们在操作五轴设备加工的时候，我们需要提前编程或做图纸。

在 5 轴 CNC 工作空间的设计中，转台与底座上设计的另外两个轴（x、y 和 z 轴）一起扮演了一个重要的变量，它们可以移动到两个新的工作维度上，允许多个可能的切割过程的角度，赋予多功能和复杂的轮廓切割能力。有不同类型的转台用于不同的应用，例如耳轴式或多盘式。利用五轴数控加工设备同时对硬质工件材料进行五轴加工，长期以来一直被业内人士视为先进的数控机床。众所周知，自从先进的铣削中心的功能达到了普通机器无法跟上的水平，称其为铣削中心或数控铣床已不再合适。因此，多轴数控加工中心这个词变得越来越普遍。如果工件尺寸过大且宽度超过允许尺寸，加工时会对机体产生过大的振动，从而降低加工中心的精度。这对制造商和以下供应链来说都是不可接受的情况。因此，制造商可能会在车身上添加一些其他结构设计，以在铣削过程中使其具有更好的刚度。关于其铣削能力，顾名思义，是一种利用旋转刀具通过将刀具推进到一个或多个复杂零件来去除工件材料的加工过程。由于附加阶段，可以在不同的角度实现5轴CNC加工的过程。五轴加工中心的优点：保持刀具很佳切削状态，改善切削条件。德国五轴加工中心西门子系统

五轴加工中心：对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工。德国五轴加工中心西门子系统

五轴加工：3、4或5轴加工的定义与刀具可以移动的方向数量有关，这也决定了CNC机床移动工件和刀具的能力。三轴加工中心可以在X和Y方向移动一个部件，刀具沿Z轴上下移动，而在五轴加工中心刀具可以跨X、Y和Z线性轴移动，也可以沿Z轴移动。在A轴和B轴上旋转，使刀具可以从任何方向和任何角度接近工件。5 轴加工不同于 5 面加工。因此，5轴CNC加工服务为加工零件提供了无限可能。钩面加工、异形加工、空心加工、冲孔、斜切等特殊工序均可通过5轴CNC服务完成。5轴加工零件可以在一台5轴机床上完成，减少了夹具和设置准备，节省了大量时间；可轻松加工复杂的几何形状，同时保证高生产率和效率；可获得优异的表面光洁度，提高5轴CNC零件的整体质量；扩展的功能、更高的准确性、更高的吞吐量和更短的交付周期；改善切削条件，保持很佳切削，减少对刀具的损坏。德国五轴加工中心西门子系统

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