一个理想的热流道系统应该有均匀一致的温度分布，但实际上会有多种原因导致热流道各处温度的不同，如热流道加热元件的质量原因，热流道系统与模具结合配合处热量的过度丧失，塑料溶体在热流道里各处剪切热的不同等。热流道系统尺寸越大越复杂，就越应该选择多区域温度控制的热流道系统。有的用户用同一个模具生产具有不同颜色的同一品种的塑件，这就是有换色要求的应用项目。在订购热流道时，应尽量选择浇道体积小的热流道系统以加速换色过程和减少废物。同时热流道系统中的任何流道转弯处都必须圆整光滑，没有活动死角。若用阀式热流道系统生产有换色要求塑件，在阀针的后面经常会有活动死角(DEADSPOT)，须给予格外留意!热流道模具一般单轴使用的都是以直线往复动作为主。开放式热流道哪个牌子好
热流道根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，后面修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。成熟的热流道系统，必须考虑到热流道系统与塑料模具的配合程度，即热半模的设计。热半模是指专业化热流道厂家为客户加工的精密热流道系统，具有维修简单方便，配合精度高，加工快捷等特点..降低注塑压力和锁模力。开放式热流道哪个牌子好热流道应用中塑料温度的控制非常重要。
在设计生产微小零件的模具时，人们一般希望将型腔间隔安排的尽量近一些，这样模具可紧凑些并可能放上更多的型腔。但较小型腔间隔会受到热流道元件如喷嘴之间较小间隔尺寸的限制。所以用户在设计型腔间隔很近的模具时，要留意检查较小喷嘴间隔，以避免模具设计返工。在选择热流道系统时，加工塑料的种类是一个非常重要的考虑因素。若加工玻璃增强的塑料(如玻璃增强尼龙材料等)就应选用耐磨性好的浇口镶件。若加工轻易热分解的塑料(如PVC)就应选用浇道通畅，没有活动死角的热流道系统。若加工活动性差的塑料(如PC)就应考虑选用较大的喷嘴系列，及在热流道板中使用较大的浇道截面尺寸等。
热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D1配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L'加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。热流道模具的装备是整个工艺流程的重要一环。
热流道一个重要的步骤是热流道的设计概念。一个详细的设计概念，包括歧管和压板，它们将成为模具审核中的一个重要部分。歧管用于保证让熔液通道能够以较有效的方式进行布置。在理想的情况下，熔液通道采用对称方式设计，所有下行流道的流动长度与转弯数量都是一致的。在采用多型腔模具或非对称式模具的情况下，熔液通道可能包括人造长度和转弯点，以便能够适当地平衡这个系统。这种概念对设计人员和热流道设计人员均有所帮助，可以保证较佳的岐管设计。在一个需要3个注入口的零件上，为了控制零件上的接缝线，就要解决塑料流量平衡的问题。通过一个详细的岐管设计，可以评价流量的平衡和岐管的布置，保证下行流道能够满足客户模具基座的需要。之后的结果是将单一的直接注入口和单型腔模具上两个从热到冷的注入口组合在一起。、热流道模具其传动部分裸露在外。开放式热流道哪个牌子好
热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的，而是因为未按照设计参数进行操作。开放式热流道哪个牌子好
在热流道技术领域里竞争非常激烈。许多公司在热流道产品开发上均投入巨大财力物力。在各主要塑料，模具展览会上总能看到新面世的热流道产品。现将世界上主要热流道生产商及总部所在地收列于此。作为一项先进的注塑加工技术，热流道技术在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早，而在中国，这一技术的真正推广应用不过是近几年发生的事情。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于上面讲到的采用热流道技术模具的诸多优点，因此，热流道技术的应用在国外发展较快，许多塑料模具厂所生产的模具50%以上采用的热流道技术，甚至80%以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于生产，但总体不足10%，这个差距相当巨大，这意味着这个行业有着相当大的市场空间存在。开放式热流道哪个牌子好
台州黄岩昕阳塑模有限公司是我国热流道，温控箱专业化较早的有限责任公司之一，公司成立于2016-06-20，旗下昕阳，已经具有一定的业内水平。台州昕阳塑模公司致力于构建橡塑自主创新的竞争力，多年来，已经为我国橡塑行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。