稀释过程:4.1稀释前确认;反应釜加小料的同时提示稀释釜是否加调色A、调色B、对苯二酚、5%环酮完成。4.2确认后:进行稀释过程先开稀释釜聚酯进料阀,延时一分钟后再调节反应釜底阀进行稀释。开始稀释分为三个阶段,稀释釜开始兑稀后10分钟关反应釜搅拌和氮气。第一阶段开反应釜底阀在15分钟内把料温升到68度,此时稀释冷却水不开(底阀门开度0-55%)。第二阶段开反应釜底阀在10分钟内把料温升到75度,(底阀门开度10-55%)。稀释釜温度大于45℃时,稀释冷却水打开50%。第三阶段开反应釜底阀在10分钟内把料温升到82度,此时稀释冷却水打开100%,并通过控制反应釜底阀门开度,保温在此温度下,直至稀释结束。4.3人工确认:人工确认反应釜的料完全放完后,开始计时5分钟后关反应釜底阀,再延时10分钟关聚酯进料阀。稀释结束4.4在稀释釜温度降到65℃,关稀释冷却水进阀。批控结束。4.5交人工进行后序处理。忠诚合作、积极乐观、努力开拓、勇往直前。浙江DCS自动化系统试生产保运
控制器模块的冗余和表决机制:冗余配置时,各控制器**工作,无主备之分;每个控制器首先对来自每一对冗余输入模块的两份实时输入数据进行冗余选择,选择故障等级较低模块的数据,完成冗余选择后,控制器模块对3个通道间的输入数据进行表决。控制器使用表决后的输入数据进行用户程序运算,控制器将运算得到的实时输出数据再次进行三通道间的表决,将表决后的输出数据发送到输出模块中。输出模块的冗余和表决机制:输出模块首先对来自冗余控制器的两份输出数据进行冗余选择,选择故障等级较低的控制器模块的数据,完成冗余选择后,3个通道的数据进行表决,表决后的数据驱动输出电路输出信号,输出信号采用硬件2oo3D表决后,输出驱动信号,两块冗余的输出模块同时驱动负载。浙江DCS自动化系统试生产保运常州昂晟拥有行业自动化整体解决方案提供能力和全场仪控系统整体维护能力。
扩展性,支持在线升级和扩容ECS-700系统支持系统在线扩容和并网,从而保护用户的投资。ECS-700系统通过分域管理、协同多人组态、单点在线下载和在线发布等关键技术实现了系统的无扰动在线扩容。ECS-700系统支持在不停车的情况下在线扩展新类型模块,使先进技术可以源源不断地应用到现有系统中,从而帮助用户企业持续提高未来的竞争力。
先进性,创新的协同组态ECS-700系统创新地采用了多人协同技术,允许多个工程师在统一组态平台上同时开展组态和维护工作,系统保证组态的一致性和完整性,从而使得工程实施周期大为缩短。系统数据可以备份在主工程师站和扩展工程师站中,并可实施定期备份,防止信息意外丢失。通过安全的权限管理,不同的用户可以获取其管理范围的数据,并在其权限范围内实施相应的系统操作。
配方批量软件可完成配方管理,设备匹配和执行信息记录问题,也就是通过配方服务器,可以完成多配方输入和管理,工艺过程可人工配置,工艺人员和操作工岗位可分离等功能。车间工艺管理人员可以先将生产管理部的需要生产的配方录入配方管理服务器,当载入MES审核确认批次号和配方号后,系统自动将本地配方和MES数据自动映射绑定,车间工艺人员确认后可派送给操作工,操作人员可以直接选择配方载入下载执行即可,同时在操作界面中,操作工可以查看整个在运行批次的执行情况,也可以查看某个具体配方的执行情况。选择常州昂晟等于选择了放心!
DCS控制系统由控制节点(控制节点是控制站、通信接口等的统称)、操作节点(操作节点是工程师站、操作员站、服务器站、数据管理员站等的统称)及通讯网络(管理信息网、过程信息网、过程控制网、I/O总线)等构成。操作原站是由工业PC机、显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统,是操作人员完成过程监控管理任务的人机界面。高新能工控机、完善的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。工程师站是为专业工程技术人员设计的,内装有相应的组态平台、监控平台和系统维护工具。科技为动力,质量为根基。—常州昂晟!浙江DCS自动化系统试生产保运
常州昂晟秉承“科技为动力,质量为根基”的服务理念。浙江DCS自动化系统试生产保运
易于维护功能单一的小型或微型有用计算机具有维护简单方便的特点。当部件或计算机出现故障时,可以在线更换,而不影响整个系统的运行,以快速清理故障。通过通信网络在工作站之间传输各种数据,并共享和协调整个系统的信息,以完成控制系统的整体功能和优化。控制算法丰富,集连续控制、顺序控制、批量控制于一体。它可以实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等控制,并可以方便地添加所需的特殊控制算法。DCS可由有用管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站以及通用服务器、工业控制计算机和可编程控制器组成。浙江DCS自动化系统试生产保运