广东中型企业的仿真软件应用

    SOLIDWORKSFlowSimulation一款功能强大的计算流体力学(CFD)工具，解决方案包括：计算流体力学(CFD)：计算流体流动和传热作用力，并研究移动的液体或气体对产品性能的影响流体分析：CFD仿真流体（液体或气体）穿过或绕过物体。分析可能非常复杂—例如，一种计算可能包含传热流、混合流、不稳定流和可压缩流。不使用某种仿真工具预测此类流对产品性能的影响可能非常耗时和代价高昂。热流体分析：热流体分析支持使用计算流体力学(CFD)分析共轭热传导（固体中的热传导、流体和固体之间的对流以及辐射），可以轻松研究冷却和设计变更对零部件温度的影响。您可以快速确定设计内部和周围的流体流动的影响，以确保正确的热性能、产品质量和安全。SOLIDWORKSFlowSimulation附加模块功能：HVAC模块空调采暖通风专业分析工具——可提供其他仿真功能以进行高级辐射和热舒适度分析SOLIDWORKSFlowSimulation的HVAC设计模块可用于评估工作和生活环境中的空气和气体流动。该模块包括高级辐射模型、舒适度指标和大型建筑材料数据库。Simulation能够进行应力分析、应变分析、热分析、设计优化、线性和非线性分析等。广东中型企业的仿真软件应用

理论上，实体具有无限个模式。对于有限元素分析，理论上，有多少个自由度 (DOF)，就有多少个模式。在大多数情况下，只考虑其中的一些模式。如果实体承担的是动态载荷，且载荷以其中一个固有频率振动，就会发生过度反应。这种现象就称为共振。例如，如果一辆汽车的一个轮胎失去平衡，则在一定速度下，由于共振现象，这辆汽车会发生剧烈摇摆。而以其它速度行使时，这种摇摆现象就会减轻或消失。另一个范例是高音（例如歌剧演唱者的声音）可能会导致玻璃震碎。频率分析可通过计算共振频率而帮助您避免共振。它还提供了有关解决动态响应问题的信息。 广东中型企业的仿真软件应用使用不同的零部件配置、不同的装配体特征参数或不同的尺寸来生成装配体系列。

    在中国，制造业的发展路径⽇渐清晰，但是制造业依然⾯临⾃动化程度低、企业分布碎⽚化、信息化改造成本⾼、制造成本优势不再等⽅⾯的挑战，企业若想实现产业升级、实现弯道超车，云计算是⾮常重要的⼀环。⽽随着产品⽇益复杂，仿真⼯作不仅需要进⾏多物理场跨尺度的分析，也需要⼤量的计算资源，以便⼯程师能够快速访问仿真数据，查看仿真结果。那么，如何利⽤云计算本⾝的计算能⼒，再加上软件资源的灵活利⽤，进⽽实现仿真价值的充分发挥呢？达索系统对于仿真应⽤，更关注实时的设计、仿真、计算、验证、优化，更注重能⾃如地做到随时设计、随时体验、随时优化。显然，华为⼤量的云计算部署实践经验，加上达索系统丰富的产品和⾏业解决⽅案，⽆疑会带来1+1>2的效益。就仿真的⾓度⽽⾔，两者合作，不仅可以帮助企业真正实现⾼精度、低成本、多场景的快速、实时仿真，也能解决企业临时突发License许可的需求问题。

    2006，达索系统收购瑞典的⼯程仿真环境开发商DynasimAB，其创始⼈是较为为出名的建模语⾔Modelica的开⼭祖师。这是对⼤师的致敬。2008年，达索系统收购Engineous公司，获得了集成设计和多学科优化软件Isight，这⼤⼤增强了达索在仿真⽣命周期（SLM）对数据、过程、⼯具和知识产权集成优化的能⼒。随后的⽇⼦不必说了。达索仿真系统恨不得每年都会发现全新的猎物。越多越好，⽽且必须拿下。包括塑料注塑仿真技术Simpoe、多体仿真SimPACK、、⾼度动态流体场仿真领域NextLimitDynamics等。⽽汽车建模仿真领域提供模型库的Modelon在德国合资公司，也被收购，从⽽形成⾯向物联⽹的布局。 这个发展趋势将使仿真软件具有更强、更灵活的功能、能面向多种类的用户。

    传热模式有三种传热机制：传导：传导是通过材料内部的分子运动来传热，而不会产生材料的任何整体运动。传导是固体传热的主要模式。如果固体各个点的温度不同，热量将从温度较高的点传输至温度较低的点，形成热平衡。对流：对流是通过流体运动来传热。对流是固体表面与相邻流体之间传热的主要模式。流体粒子充当热量的载体。辐射：辐射是通过电磁波来传热。辐射与传导及对流不同，它不需要介质，因为电磁波可在真空中传输。温度越高，辐射的影响就更明显。 仿真研究人员使用这种程序包可免去繁重的程序编制工作。广东中型企业的仿真软件应用

Simulation作为嵌入式分析软件与SolidWorks无缝集成。广东中型企业的仿真软件应用

(3)求解有限元的模型。创建有限元的模型后，使用Simulation的求解器进行求解。(4)结果分析：总体来说，结果分析是较为困难的一步。有限元分析提供了非常之详细的数据，这些数据可以用各种格式来表达。对结果的正确解释需要熟悉和理解各种假设、简化约定以及在前面三步中产生的误差。一般来说，在实际应用Simulation进行分析时，一般遵循以下几个步骤：创建算例、应用材料、添加约束、施加载荷、划分网格、运行的分析和分析的结果。 广东中型企业的仿真软件应用

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