深圳机器人行业仿真软件问题

    在中国，制造业的发展路径⽇渐清晰，但是制造业依然⾯临⾃动化程度低、企业分布碎⽚化、信息化改造成本⾼、制造成本优势不再等⽅⾯的挑战，企业若想实现产业升级、实现弯道超车，云计算是⾮常重要的⼀环。⽽随着产品⽇益复杂，仿真⼯作不仅需要进⾏多物理场跨尺度的分析，也需要⼤量的计算资源，以便⼯程师能够快速访问仿真数据，查看仿真结果。那么，如何利⽤云计算本⾝的计算能⼒，再加上软件资源的灵活利⽤，进⽽实现仿真价值的充分发挥呢？达索系统对于仿真应⽤，更关注实时的设计、仿真、计算、验证、优化，更注重能⾃如地做到随时设计、随时体验、随时优化。显然，华为⼤量的云计算部署实践经验，加上达索系统丰富的产品和⾏业解决⽅案，⽆疑会带来1+1>2的效益。就仿真的⾓度⽽⾔，两者合作，不仅可以帮助企业真正实现⾼精度、低成本、多场景的快速、实时仿真，也能解决企业临时突发License许可的需求问题。 Simulation和SolidWorks操作习惯相同，模型修改后，之前添加的材料、约束、载荷等仍 然有效。深圳机器人行业仿真软件问题

    SolidWorksSimulation的仿真向导，包含以下顾问向导：算例顾问、性能顾问、约束和载荷顾问、连接顾问、结果顾问。主要分析功能：a系统及部件级分析以FEA为例，为了实现有价值的分析，设计的几何部件会需要不同的单元类型，实体、壳、梁、杆进行离散。而且需要充分考虑装配体间的连接关系和接触关系。其中连接关系的处理尤其重要，涉及到螺栓连接、销钉连接、弹簧、点焊、轴承等非常复杂的连接关系。b多领域的所有方面分析任何一个产品设计不能单考虑静强度，必须考虑多领域的问题，比如静强度、动强度、模态、疲劳、参数优化等。展示了在统一界面下产品的多领域分析。 深圳机器人行业仿真软件问题SolidWorks Simulation：与国外其他专门使用有限元分析软件相比，价格比较便宜。

    扭曲分析（可在SolidWorksSimulation中使用）承受压缩性轴向载荷作用的细长模型在承受一定程度的载荷时，会突然发生较大的横向变形。此现象称为屈曲。在某些情况下，由于高应力导致材料失效之前会出现屈曲。屈曲可能发生于整个模型或模型局部。通过计算导致屈曲的较为小载荷，SolidWorksSimulation可帮助您避免屈曲失效。掉落测试分析（可在SolidWorksSimulation中供使用）掉落测试算例用来评估设计掉落在硬地板上的效应。除引力外，您指定丢落高度或撞击时的速度。程序解出动态问题为时间函数。在完成分析后，您可将模型的反应作为时间函数而制作图解和图表。

    压力可以应用多个压力至单个或多个面。程序垂直于每个面应用压力载荷。要应用压力：1.单击下一步往下继续。2.选取压力，然后再单击下一步。3.键入压力的名称或接受默认名称。4.在图形区域中，单击所需的面，然后再单击下一步。5.先选择压力的单位，然后键入压力的数值。6.如有必要，单击反向来反转压力的方向。7.单击下一步。压力的列表框将会列出所定义的压力值。载荷选项卡上将会出现选中复选符号8.单击下一步。分析标签的出现。 Simulation基本模块能够提供宽泛的分析工具来检验和分析复杂零件和装配体。

    在SolidWorksSimulation中，可进行以下：1.在任何方向应用压力。分布可以均匀，也可以不均匀。2.应用不均匀分布的载荷。3.应用重力载荷。4.应用离心力载荷（例如，旋转机械）。5.应用轴承力。6.应用远程力。远程力是指在用假想刚性链接连接至零件的远程位置所应用的力。7.直接从SolidWorksMotion和SolidWorksFlowSimulation输入载荷。8.定义轴承、螺栓、边焊、弹性支撑、固定螺栓、销钉、刚性连接、点焊、弹簧、及弹簧-阻尼接头。9.应用温度至零件的不同位置。温度的变化在零件中产生应力。这些应力称为热应力。SolidWorksSimulation可自动读取热算例的温度曲线图并执行热应力分析。10.在分析库中保存普通载荷供将来使用。当现有结果不属于当前几何、材料、夹具或载荷时，SimulationXpress窗口左下角会出现更新按钮。单击更新即会重新分析模型并计算新结果。 间隙/接触分析——在特定载荷下，两个或者更多运动零件相互作用。深圳机器人行业仿真软件问题

仿真软件系统以数据库为核将仿真软件的所有功能有机地统一在一起，构成一个完善的系统。深圳机器人行业仿真软件问题

欲分析零件：1.阅读显示的信息，然后单击下一步。2.选择:是（推荐）以接受默认网格设置（默认单元大小和公差值）不，我想更改设定以更改默认网格设置。3.单击下一步。如果选择更改默认设置，请键入所需值或者拖动滑块。默认公差为指定单元大小的5%。单击下一步。4.单击运行。当分析完成时，一复选符号出现在分析标签上，且结果标签出现。自动网格化试验SimulationXpress在报告网格化失败之前，会使用3种不同的单元大小自动尝试对模型进行网格化。如果使用指定单元大小(E)网格化失败，程序会使用(0.80*E)的单元大小尝试进行第二次零件网格化试验，并使用(0.64*E)进行第三次试验。 深圳机器人行业仿真软件问题

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