导热油炉升温和升温曲线有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。1)升温曲线热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图a)冷炉点火后，控制升温速度10℃/时，直到90~95℃。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。b)95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温速度控制在0~5℃/时范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95~110℃之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出。导热油炉的热载体为导热油，液相温度可达到350℃，气相温度可达到530℃。全自动导热油炉清洗
导热油炉煮炉过程：点火升温及脱水：⑴．初升温阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。⑶．再升温阶段：当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。全自动导热油炉清洗系统中导热油的含量小于1立方的导热油炉可以不设置储油槽。
电加热导热油炉是以导热油为热载体，用于间接传递热量。由于电加热导热油炉具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被应用于各种场合。电加热导热油炉最高温度可达到多少度呢?电加热导热油炉所使用的的导热油从工艺上大致分为两种：矿物性导热油和合成导热油。导热油电加热导热油炉一般使用的是矿物性导热油，其最高使用温度不宜超过300℃。否则该种导热油在高温下结构不稳定，容易出现结焦等现象，很难确保导热油锅炉系统和导热油的使用寿命。合成导热油一般是进口的比较多，首诺T66液相使用温度可以到350℃。目前市场上电加热导热油炉最高温度不超过350℃，一般有250℃、300℃、350℃等型号。350℃的电加热导热油炉电加热导热油炉在设计时，需要考虑法兰、阀门及配管、循环泵等不见得耐高温性能，防止高温时发生导热油泄露。为保障电加热导热油炉运行安全，导热油炉通常选用的耐高温400℃高温截止阀和导热油循环泵。
超低氮型燃气导热油锅炉燃气导热油炉,新捷品牌燃气导热油锅炉，采用新型燃烧、节能、环保技术。产品分为YY(Q)W(卧式）/YY(Q)L(立式）系列。燃气导热油加热炉适用燃料天然气、LNG(液化天然气）CNG(压缩天然气）、轻油、天然气/S油两用、城市煤气、重油、沼气及其他气体类燃料（根据客户提供燃料种类进行设计）超低氮型燃气导热油加热炉结构特性①超低氮燃气导热油锅炉本体对流段外盘管与辐射段内盘管串联联结，烟气三回程结构。②超低氮燃气导热油锅，炉式有快开的炉门，适合燃气导热油锅炉检验部门及使用单位一年一度的年检和维护，提高热效率，降低危险。③新开发设计的超低氮燃气导热油锅炉，燃气导热油炉盘管内的热油循环永远不会结焦，而且节省天燃气燃料，超低氮燃气导热油锅炉寿命在正常维护使用的情况下，可达15-20年之久没有问题。④本公司新开发设计生产制造的第三代新型超低氮燃气导热油锅炉符合当的环保变化要求，炉膛直径之大，降低热负荷，形成烟气再循环，从而降低氮排放，满足超低氮30毫克的排放要求。⑸热效率高：得益于燃气导热油锅炉对流段外盘管与辐射段内盘管串联连接，充分吸收对流区和辐射区的热量，及燃气导热油锅炉出烟口带的空预器。导热油炉与蒸汽锅炉相比优点明显，那就是低压高温。
卧式链条燃煤导热油炉是一种利用链条自动输送燃煤等可燃材料到燃烧室燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。随着工业生产的发展和科学技术的进步，卧式链条燃煤导热油炉得到了不断的发展和应用。卧式链条燃煤导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。卧式链条燃煤导热油炉采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程。由于导热油炉具有高温低压的优点，且其供热温度可精确控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资省，运行费用低，是一种安全、高效、节能的供热设备。导热油炉属于锅炉，需要按特种设备报检。全自动导热油炉清洗
撬装导热油炉由于简化了现场安装验收的手续，深受广大客户的青睐。全自动导热油炉清洗
导热油炉煮炉过程：⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发。随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。⑸．再升温阶段：从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，，这时候应考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。⑹.注意事项：①．压差不稳定时，不得投入使用。②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。③．高温状态时要确保导热油循环良好。④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤．应按规定对各机械润滑点注油。⑥．出油温度不得超过导热油的允许工作温度。⑦．不同品种导热油一般不得混用。⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火。全自动导热油炉清洗
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