实训台购置

    【产品简介】本实训台以长城电控共轨柴油发动机为基础，由主台架、控制台和检测台三部分组成。适用于中高等职业院校和培训机构的汽车发动机构造与维修实训教学，能够满足对电控汽油发动机的结构、工作原理、故障设置及诊断的教学需要。本实验设备操作方便，安全可靠，易于维护。【结构组成】长城电控共轨柴油发动机总成、原车发动机控制电脑、组合仪表、防盗电脑、发动机起动运行所有相关的原车附件、故障设置和排除系统、原车电路原理图板及检测端子、60AH大容量蓄电池、大容量不锈钢油箱、发动机加速机构、控制面板柜、可移动台架、台架电源总开关、OBD诊断座、散热系统、任务驱动教学模式的实训指导书及台架操作说明书。各传感器及执行器安装数字显示表、台架安装燃油压力表与真空表、带锁止万向的脚轮、不锈钢护手、台架高温及转动等部位加装防护装置。【功能特点】1、展示功能2、动态运行功能3、实时显示功能4、检测功能5、信号模拟功能6、自诊断功能7、防盗系统设置功能8、故障设置与考核功能9、根据教学内容进行分区，各功能区清晰明了。【产品工艺】一、面板工艺和特点（一）测量面板面板具有耐较大温差（-30～60℃），耐磨，防潮，耐腐蚀，不易变形，寿命长等特点。

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    讲述了霍尔位移传感器、霍尔转速传感器、压电传感器、湿敏传感器、气敏传感器、电涡流传感器、磁电传感器、差动电容传感器、差动变压器、金属箔应变传感器、扩散硅压力传感器、光纤位移传感器、光电转速传感器、集成温度传感器、K型热电偶、E型热电偶、PT100铂电阻等17个常用传感器。2、零件展示：单独展示传感器的各个组成元件，观察零件的结构、材质以及材质类型。3、装配演示：以真实的形式展示传感器的装配过程，让学生直观了解传感器的组成结构和4、装配方法。具有快速装配、慢速装配、放大、缩小、旋转视图等功能。5、原理展示：通过位移测量、振动测量、转速测量、环境测量等具体应用实例来展示传感器的基本原理，并可动态显示实验结果，以此加深学生对传感器的了解。测量系统由四个基本环节组成：传感器、变换器或变送器、传输通道和显示装置等组成。四、实训功能1.能实现传感器的认知；2.能实现离心泵的工作原理及特性认识。

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    一、主要功能：可测定风机风量、风压、轴功率、绘制出风机风量、风压、功率、效率曲线。二、技术特点：1、采用进气试验方法,风机出风口垂直向上2、测定风机风量、风压、轴功率、温度、转速三、技术参数：排风管进风口处装有手动风门，能根据实时数据修正风门开度，测量不同工况下风管、集流器静压、出风口压力,及电机力矩；变频器计算电机功率；温度传感器:输出模拟量4-20mA,测温范围-40-+150℃；触摸显示屏:SK-070AE,触摸操作，实时数据采集显示，数据打印、数据存储。5、压差传感器：量程－1000－0Pa、精度、转速传感器：量程0～3000rpm、精度1%7、风机参数：全压500-600Pa；风量3500～4000m3/h；转速1450r/min；功率；电压380V8、具有微机数据采集、自动数据分析处理，数据分析处理表格，绘制被测风机标准条件下的气动性能曲线即风压-风量、功率-风量、效率-风量的特性曲线，(P～Q，Pst～Q，η～Q，ηst～Q，N～Q曲线)，并可打印数据分析处理表格及特性曲线的功能。

    一、系统概述“高级现场总线过程控制系统实验装置”是从高校自动化相关专业教学实验的需求出发，采用自动化行业技术潮流的现场总线技术，开发出来的进行通讯和远程控制的网络化和数字化实验装置。“ZCGCS-Ⅲ高级现场总线过程控制系统实验装置”是由现场总线控制系统和对象系统组成。该对象系统在管道中采用电磁阀替代ZCGCS-68E型中的手阀控制各管道的连接，可实现上位机根据采集参数进行自动控制或者上位机中进行鼠标点击人为控制，为实现DCS的多种控制策略，系统中上水箱压力变送器（上水箱液位）采用总线采集参数“变送器采用带SIEMENSPROFIBUS-PA通讯接口的压力变送器（带SIEMENSPROFIBUS-PA通讯协议的压力传感器通过总线供电，不需要另外接工作电源）”。现场总线控制系统硬件除电气部分给各种工作部件提供电源外，还有下列主要部件：SIEMENS315-2DPCPU一个（含MMC卡）SIEMENS电源模块一个PACoupler耦合器一个8路模拟量输入模块SM331模块两个4路模拟量输出模块SM332模块一个变频器一个DP通讯线和DP接头若干MPI-USB通讯线一条现场总线控制系统软件采用SIEMENSWINCC软件监控、SIEMENSSTEP7编程二、系统特点能完整的体现现场过程变量数字化采集。

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    6.安全保护齐全设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器各一组；强电连接线及插座均采用全封闭结构，使用安全、可靠、防触电；强、弱电连接及插座分开，不会混插，避免错接线而损坏设备。三、系统组成过程实验装置集多参数为一体，由过程对象、传感器、变送器、调节器、执行器、显示器和计算机（用户自配）等组成。1.对象的模型由上、中、下三个水箱及一个储水箱组成，上、中、下水箱由两台磁力泵供水。上、中两个水箱各装有一个扩散硅压力变送器来检测压力和液位；下水箱是一个复合式水箱，其中内筒不锈钢水箱中装有500W电加热器和PT100温度传感器。主管道上装有小型涡轮流量计（定做）、小型阀门和两台磁力驱动泵。水箱中的水位、压力、水温以及供水的流量都可以用于构成系统的被控参量。两台磁力泵中的任一台都可作为调节通道或干扰通道，模拟现场产生的干扰信号，以验证系统的稳定性和抗干扰性能。2.实验挂箱本装置共提供五个实验挂箱，分别是GK02传感器输出与显示；GK-06面板流程图；GK07交流变频器（日本三菱）挂箱（配两个）；GK08PLC器（西门子S7－200）挂箱。C/PPI编程电缆线。用户自备）7.上位机软件PLC编程环境软件为STEP7-Micro/WIN32。 温州政宠教仪有限公司致力于提供实训台，欢迎新老客户来电！实训台购置

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    热泵-热机压缩性能实验系统ZC36-33产品标题产品简介首页ꄲ产品分类ꄲ36.热工类实验装置、过程控制实训台ꄲ热泵-热机压缩性能实验系统一、概述1、热泵技术是回收和利用低位热能的有效措施之一，研究和推广热泵技术对于节能有重要意义，随着这几年制冷技术的发展，热泵技术在我国得到日益广泛的应用。该装置可进行制冷循环过程和热泵演示，可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。2、本实验系统采用热平衡法测量热泵与制冷压缩机的性能。系统主要由制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、恒温水箱和电子膨胀阀等组成。采用传感器和检测仪表采集蒸汽压缩式制冷循环过程中的温度、压力压缩机功率、电流、频率等状态参数，经自行研制的数据采集板卡连接到计算机，基于面向对象技术开发的具有实时性高，界面设计人性化等特点的测控软件实现热力循环过程实时动态显示、性能参数测试和计算，构成具有检测、分析、记录、测试、绘图等多功能一体化的热泵-压缩机性能实验系统。3、本设备主要用于对蒸发压缩制冷循环原理进行详细研究，侧重于对循环内部各个部件的性能和作用进行研究。二、主要特点1、压缩机/变频2、电子膨胀阀可以实现自行编程控。

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