发酵设备的罐体预清洗方式：1.每一批发酵结束，放出物料。小心卸下pH和DO电极，用自来水将电极冲洗干净后，按《中试pH电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。2.将罐上pH和DO电极插孔用少量自来水冲洗干净，后用配套活塞塞上，并用螺盖旋紧。并将操作内容记录。3.对50L以下的罐体清洗需松掉上盖螺丝和各连接处，拆下发酵设备上盖，卸下接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。用软毛刷刷洗盖子、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并用抹布清洗干净（如有老化，及时更换并记录），然后依次将部件配好，将发酵设备盖上，对称旋紧固定螺钉，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。发酵设备里带有清洗球，自来水的压力须达到0.3MPa，清洗球才可以快速旋转，360度无死角清洗。山东光照发酵设备设计
发酵设备的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进发酵设备的清洗技术，从而更好的让发酵设备为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵设备罐体直径较大(d>2m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。山东光照发酵设备设计发酵设备搅拌器的维护：每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。
发酵设备按操作方式分类及优缺点分析：1)分批发酵，培养基后，在一个培养体积中接种细胞和添加中途不添加也不更换培养基的方式。优点:污染杂菌比例小，发酵设备操作灵活，可进行不同产品的生产。缺点:效率低，非稳态工艺过程设计和操作困难(培养过程中细胞生长、产物积累、以及培养基的物理状态常常随时间变化而变化)；2)连续发酵在培养过程中，不断向反应器中流加新鲜培养基，同时以相同的流量从系统中取出培养液，从而维持培养系统内在细胞密度、产物浓度以及物理状态相对平衡的培养方式。
发酵设备的发酵过程和应用：发酵设备广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处于环保的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵设备的分类：按照发酵设备的设备，分为机械搅拌通风发酵设备和非机械搅拌通风发酵设备；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵设备和厌气型发酵灌。现代化啤酒酿造和究竟工程的发酵车间，大部分实现了机械化和半自动化或自动化的操作。
发酵设备的不同分类：1、按微生物生长代谢需要分类。好气:，酶制剂，酵母，氨基酸，维生素等产品是在好气发酵设备中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数。厌气：酒精，啤酒，乳酸等采用厌气发酵设备。不需要通气。2、按照发酵设备设备特点分类。机械搅拌通风发酵设备：包括循环式，如伍式发酵设备，文氏管发酵设备，以及非循环式的通风式发酵设备和自吸式发酵设备等。非机械搅拌通风发酵设备:包括循环式的气提式，液提式发酵设备，以及非循环式的排管式和喷射式发酵设备。这两类发酵设备是采用不同的手段使发酵设备内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。3、按容积分类。一般认为500L以下的是实验室发酵设备;500-5000L是中试发酵设备;5000L以上是生产规模的发酵设备。当发酵罐的啤酒清空时，我们需要及时的把发酵罐清洗干净，否则干了之后很难清洗干净。山东光照发酵设备设计
发酵设备罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。山东光照发酵设备设计
可以达到均匀搅拌罐体内物质的效果，适合不同发酵液的粘度使用，对菌丝损伤程度尽可能的降低。（1）生物发酵设备应具有适宜的高径比。（2）发酵设备应能承受适当压力。由于发酵设备在消毒及正常工作时，罐内有适当的压力和温度，因此罐体各部件要有适当的强度，能承受适当的压力。（3）生物发酵设备的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。（4）发酵设备要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵设备应有足够的冷却面积。（5）生物发酵设备内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌干净。（6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。山东光照发酵设备设计
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