重庆小型加药装置品牌

在化工、印染、食品等行业水处理的过程中经常会遇到在水中投入一定比例的另一种溶液。这种情况下我们就会用到加药装置。全自动加药装置在化工、印染、食品等行业都能够定时定量的投加所需的化学药剂。该设备采用时间程序控制，根据设备对工程的需求设定自动加药的周期、加药时间、加药量和加药的频率来构造。全自动加药装置的应用范围：1.化工行业的炉水处理系统、医药、电子、化学添加剂投加系统等行业的废水处理消毒系统。2.工业生产的循环水和工业废水进行处理。3.中央空调的循环水系统、原水处理系统、废水处理系统。加药装置又称加药系统、加药设备。重庆小型加药装置品牌

现在加药装置已被较多的应用到各个生产领域：发电厂锅炉给水的调节处理的计量加药;给水加氨是向给水系统加入1～5%氨液(约1～2μg/L)中和游离碳酸，提高给水PH值至规定范围(8.5～9.3)以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀;给水加联胺是给水系统中加适量(20～50μg/L)的联胺(0.1～0.3%)进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。加药装置可进行调节，定量输送各种化工液体的高精度输送设备，计量精度达到±1%，粘度在0.3-800mm2/s，不含固体颗粒的液体，流量在1.25L-8000L的范围内任意调节，压力为0.2-50Mpa，150余种规格，特殊性泵适用于输送含有少量固体颗粒，粒度在0.01mm以下的悬浮液体，还可根据用户的需要进行相同机座或或不同机座的串联组合，可按不同或相同的比例输送多种液体，液缸体可按不同液体的腐蚀性运行，按液力端的结构型式可分为柱塞式和隔膜式两大类。按行程调节方式可分为手动调节，电动调节和气动调节三大类。重庆小型加药装置品牌自动加药装置可以应用于环境保护中废水、污水处理中的加药。

怎么样确保加药装置的顺利运转，需要注意以下几个方面：一、新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。二、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。三、检查各连接部位不允许松动。四、根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。五、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。六、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

小编带来的是关于全自动加药装置设备选用方法的内容，希望对大家是有一定的帮助的。工况下达到良好的性能，同时能在一些非标准工况下正常运行。供货应保证系统在各种工况下安全运行。保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音（距设备一米距离不得超过85分贝）。单元设备应安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和在地面控制设备及所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。计量泵的出口应装有压力表，压力表的入口应有隔离阀及脉冲减振器。压力表的量程较小应高于泵的较大出口压力的25%。每台计量泵的出口应提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。回液管上应装液体流动指示器。每台计量泵入口管道上应设有不锈钢管道过滤器一台。手动调节计量泵的流量调节范围均为0-98%。供货方提供对泵无损害的较小连续运行流量和泵的较大允许流量。泵的设计和布置方便所有部件的测试，更换零件，检修和加润滑油。并且提供泄漏、排放和出口连接管。计量泵的入口应提供带隔离阀的校验柱接口。校验柱的体积不小于一分钟的测试量，整套设备配备2只。加药装置选用的是机电--体化结构形式，从设备上可分为固定式和移动式(推车式)。

加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。装备两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、替换配件。加药装置上装备多种设备和零件，使用时每一步的操作都要和谐，依照正常的步骤来进行，才能正常合理的工作加药装置。下面小编就给大家共享下使用加药装置的三个步骤。1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，查看并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。2.清洗各管路，查看各管路是否阻塞，计量泵路管是否有阻塞或漏气的当地。3.查看各衔接部位不允许松动。4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。5.因为滚动计量泵联轴器及搅拌机叶轮工作二周以上，查看是否有影响工作的妨碍。6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不该过高或过低。冷却水加药装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。重庆小型加药装置品牌

成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。重庆小型加药装置品牌

加药装置是一个自动、接连式的絮凝剂溶配设备，制造溶液范围为0-5000升/时，浓度为0.1%-0.3%。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入制造槽进行拌和稀释，按要求浓度进行制造；制造过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作工程中，制造溶液浓度不变。制造溶液从制造槽经熟化槽再进入贮存槽，当贮存槽液位处于高位时，装备过程自动中止，加药液过程持续，当溶液下降到中液位时，重新自动发动配料过程。制造槽和熟化槽均设置拌和器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，贮存槽溶液缺乏时会触及下液位报警系统，所有系统均中止并报警。本设备是由具有自动化程度高、功能稳定、工作可靠、操作简单等特点。重庆小型加药装置品牌

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