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全自动智能化绕线设备

来源: 发布时间:2022年08月22日

无刷电机自动化绕线机设备优势及特点。噪音小,相对于有的机械设备来说,绕线机的噪音是很小的,使用伺服电机,丝杆、导轨、气缸组成,运行声音小;多工位,绕线机设备根据无刷电机定子的槽数、线径、外径等各参数不同,可以分为1/2/4/6工位,针对的不同的产品用不同的绕线设备,生产效率更高;换型快,夹具模块化设计,换型快捷,员工可以快速的换型,不耽搁生产时间。;定位准、排线齐,磨具夹具经过高精度设备加工而成,定位准确,排线装置精良,机器运行后,排线整齐精密;可以单股绕线,亦可多股绕线,解决了一些粗线绕线的麻烦问题,也提高了生产效率;通用性强,一机多用,机器可以适用多种型号的无刷电机产品,避免一个轴生产,浪费机器的价值;可非标定制,对于超出外径、线径的一些特殊产品,或是异形产品,可以采用非标定制的模式,针对产品制作,解决各种绕线难题。转子绕线设备,可自动收线尾、线头,运行稳定。全自动智能化绕线设备

绕线机

绕线机在操作时,大齿轮滚动然后股动小齿轮滚动,小齿轮股动主轴滚动。绕线模是用两头紧固螺母固定的。另外有一垂直丝杠股动计圈器齿轮,使计圈器的指示与齿轮转速相对应,然后记载线圈的匝数。绕线时,导线从放线架上抽出,其一端固定在绕线模的一端,便可开端绕线。如果您采购的绕线机不是全自动绕线机,那么在操作忌讳如下:留意导线的拉力要适当,制止过大或过小;绕线时精力要会集,线圈匝数要准确。制止绕线匝数过错;线匝要摆放整齐,制止摆放散乱;绕制时制止忽松忽紧,用力要均匀。全自动智能化绕线设备共模电感绕线设备工序有:自动上料,绕线,点焊,下料。

全自动智能化绕线设备,绕线机

无刷电机定子绕线机如何绕粗线,一般来说,0.6mm以上都算粗线了,有的甚至达到2.0mm以上,线径越大,绕线难度也更大,主要是伤线的问题,线径粗了,弯折就很容造成伤线,所以很多厂家都不愿意做粗线的产品。对于无刷电机外绕系列,常采用飞叉式绕线,普通的机器一般线径0.8mm以下还是可以做的,但到了1.0mm左右就比较麻烦了,比如汽车水泵电机,需要非标定制机型来做,由于线太粗,所以速度肯定就会慢一些。不管是粗线还是细线,都有应对的设备,合力士都备更强的设计能力,为客户量身定制自动定子绕线设备。

深圳合力士双飞叉转子绕线机,是目前市场上双飞叉绕线设备效率的3-4倍,全自动上下料,只需一人操作,设备设计结构紧凑、占地面积小、合理利用空间。其由铁芯上料、绕线、点焊、精车、检测、下料等工序组成。设备优势有:绕线过程中无线头、铜线零浪费,自动上下转子;4工位飞叉绕线,不良率控制在0.5%;多种绕线模式,可快速更换模具,通用多款产品;程序存储容量大,预留自动化端口,兼容性高;可多台链接,实现自动生产线;张力断线报警,触屏上可实现修改程序,简单易学。全自动化共模电感绕线设备其可完成2P、4P、6P、8P等各规格焊盘磁芯,实现绕线点焊一体。

全自动智能化绕线设备,绕线机

合力士自动化直条式定子绕线设备,整机采用伺服电机控制系统实现定子绕制,本机型专为直条式定子绕线而设计,整机采用伺服电机控制系统实现产品绕制;人机界面具有故障诊断、产量计存等功能;可设定自动绕线、自动跨槽、自动抽头,自动排线;绕线速度等参数设定;操作简单,生产效率高等特点,设备有远程诊断功能。合力士可非标定制全自动化设备,目前已取得300余项国家资质证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车全自动化电机装配设备汽车零部件装配设备及3C、家电等领域自动化装配设备。合利士电感绕线设备采用日本THK精密丝杆及导轨,确保整机稳定性。全自动智能化绕线设备

定子内绕线设备,可兼容多款定子的绕线,换款只需切换产品只需更换部品座、调用相应程序即可。全自动智能化绕线设备

绕线机采用松下PLC控制,可同时绕4个定子,切换产品只需更换部品座、调用相应程序就可以。这款绕线机客户已连续5年持续购入。高效率的稳定生产给客户带入大量订单,客户订单量的增加,其所需求的设备也在同步增加。持续的定单也是对合力士产品的高度肯定及信赖。在与客户长期的合作下一起达到共赢。每一次的新产品交货,公司工程师会跟随设备到客户工厂指导安装调试,提供一对一的实操及技术上的培训。让客户所购买的设备能快速投入稳定的生产中。全自动智能化绕线设备

合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。