多工位定子内绕机

多轴绕线机，除了具有与以往同等机器的优点以外，还具有设计新颖、刚性大等特点。由于XYZ轴移动范围增大，对于一些非常困难的绕线，只要增加一些特殊的选择装置即可予以解决。设备关键部件全部采用日本进口，结构紧凑、高刚性、高精密、高速度。采用软件，可实现各种各样高难度的绕线，设备操作简单。导针杆可以旋转0度、90度、135度，对于贴片电感水平方向的端子缠绕也是轻而易举的，设计人性化，构造牢固而简单，故障少，保养维修方便。一体成型电感自动绕线机，标准件均采用国际品牌，关键零部件寿命管理。多工位定子内绕机

无刷电机绕线机用于将铜线绕制成线圈，此类设备根据不同应用范围，有不同种类来进行购买设备。对于轮毂电机，则可使用轮毂绕线机。该设备配有两个绕线工位，可同时绕制两个定子。整机采用伺服电机控制系统实现产品绕制；人机界面具有故障诊断、产量计存等功能，可设定自动绕线、多线径绕线、自动分度、自动跨槽、绕线速度等参数设定。对于无刷电机，推荐使用无刷定子内绕机机型采用双工位设计，采用伺服精确定位，可全自动一次完成自动缠绕头线尾，自动绕线，自动排线，自动转位，自动夹剪绕线，自动脱模等动作。多工位定子内绕机合利士电机转子绕线设备可多台连接成自动生产线。

电机定子外绕绕线机适用于鼓风机电机定子和其他无刷电机外转子绕线作业，整机采用针式绕线方法，人工上下料、自动夹紧、绕线、夹剪线；夹剪、线部分结构紧凑，一次完成。设备配备伺服电机控制系统实现产品绕制。人机界面具有故障诊断、产量计存等功能，可设定自动绕线、多线径绕线、自动分度、自动跨槽。模具夹具部分采用下定位方式，定位稳定，加紧可靠；夹剪、线部分结构紧凑，夹线、剪线一次完成；不同的定子以及绕线参数可以通过人机的界面快速切换，以便适应不同定子的要求。

全自动化无刷电机绕线机，可以专门针对绕线工序，实现全自动绕线，常见的有飞叉绕线机和针式内绕机，适用于大部分微小型的无刷电机产品，是目前电机厂家常用的绕线方式，也是价格能接受范围内的设备，适合大批量统一规格的定子产品，能大幅节省人工，给企业带来经济效益，相对前两种绕线形式，就是成本会高很多，但发展潜力还是可以的，而且延展性比较强。深圳合力士机电设备可为客户量身定制创新的解决方案，满足所有质量要求和生产要求。合利士精密自动绕线机生产厂家。

定子分块式绕线设备应用于直流无刷电机领域（电子水泵电机），主要完成无刷电机定子铁芯绕线，兼容范围广，可依据客户工艺要求，为客户量身定制。本设备采用X,Y,Z三轴伺服联动、平绕的方式绕线，辅以独特的结构设计和严谨的逻辑步序，实现自动上下料、绕线、排线、剥漆线及剪线。其优势有：采用了双倍夹爪设计、切换上下料的方式进行上下料；节约了上下料的时间，提高了设备的生产效率；六工位绕线，自动完成绕线、排线、剥漆和剪线，绕线过程无废线产生；X,Y,Z三轴伺服联动绕线，排线行程、剥漆长度；停顿圈数等参数均可调整，方便控制线姿；可满足不同绕线工艺要求。共模电感绕线设备，整机可只需人工上料，其它均自动完成。多工位定子内绕机

电机转子绕线机，转换机种方便，柔性高，可适合多种绕线方式。多工位定子内绕机

合力士精密排线电机定子外绕绕线机，可同时绕4个或2个定子，采用进口控制器控制，X、Y、Z、R、W五轴绕线方式。设备优势有：可实现精密排线，零线伤，可预留线头线尾；实现线头线尾入绝缘架卡槽位并将线头线尾拉直，全自动化剪线；上下排可单独动作，满足不同排线要求，更适应产品多样化；双工位设计，可以实现左右工位单独动作，也可实现联动，方便维修和零件更换。设备无废线头，转换机种方便；可适合多种绕线方式；自动收线尾、线头，运行稳定；触屏上可实现修改程序，简单易学；可多台连接成自动生产线；可双线并绕。多工位定子内绕机

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。