模具制造管理软件是一种专门为模具制造企业开发的管理软件,旨在提高模具制造企业的生产效率和管理水平。该软件具有多种功能,以下是其中的一些主要功能:9.报表生成:软件可以根据企业的需求生成各种报表,包括订单报表、生产报表、质量报表和成本报表等。通过报表生成功能,企业可以及时了解企业的经营情况,为决策提供参考依据。10.数据备份和恢复:软件可以对企业的数据进行备份和恢复,确保数据的安全性和完整性。通过数据备份和恢复功能,企业可以避免数据丢失和损坏,保护企业的利益。总之,模具制造管理软件具有订单管理、生产计划管理、资源管理、进度管理、质量管理、成本管理、库存管理、统计分析、报表生成和数据备份和恢复等多种功能,可以帮助模具制造企业提高生产效率和管理水平,提高企业的竞争力和盈利能力。模具行业用什么管理软件?杭州靠谱模具制造管理软件供应商
模具制造管理软件的人员管理功能是指通过软件对模具制造企业的人员进行管理和调度。人员管理是模具制造企业的重要环节,合理的人员管理可以提高生产效率和质量,降低成本,保证生产进度的顺利进行。人员管理功能主要包括以下几个方面:4.人员培训管理:软件可以记录和管理人员的培训情况,包括培训内容、培训时间、培训成绩等。通过人员培训管理,可以及时了解人员的培训需求,为企业的技术提升和人才培养提供支持。5.人员绩效管理:软件可以记录和管理人员的绩效情况,包括工作质量、工作效率、工作态度等。通过人员绩效管理,可以对人员进行评估和考核,为奖惩和晋升提供依据。6.人员福利管理:软件可以记录和管理人员的福利情况,包括工资、福利待遇、社保情况等。通过人员福利管理,可以及时了解人员的薪酬情况,为工资发放和福利调整提供依据。通过模具制造管理软件的人员管理功能,可以实现对人员的综合管理和调度,提高人力资源的利用效率,提高生产效率和质量,降低成本,保证生产进度的顺利进行。同时,人员管理功能还可以提供数据支持,为企业的决策和规划提供依据,提高企业的竞争力和发展潜力。杭州靠谱模具制造管理软件供应商模具制造管理软件怎么挑选?
热流道模具的缺点尽管与冷流道模具相比,热流道模具有许多明显的优点,但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点:1、模具成本上升热流道元件价格比较贵,热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小,模具工具成本比例高,经济上不花算。对许多发展中国家的模具用户,热流道系统价格贵是影响热流道模具普遍使用的主要问题之一。2、热流道模具制作工艺设备要求高热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格,否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产,喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等.3、操作维修复杂与冷流道模具相比,热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件,使生产无法进行,造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户,需要较长时间来积累使用经验.
模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。登记内容:领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等(见《模具出库登记表》)。2、生产时,首件、尾件及过程质量均由注塑科控制(在注塑科无品检员之情况下)。新产品D一次生产的首件由技术部项目负责人签样,品质部协同确认;进入正常量产的项目首件,由生产自行制作。3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的,由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后,由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模,试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处(包含更改模具)。4、生产计划根据厂内的生产能力,如决定要外协的订单,外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续,采购、生产部自行装、发、卸模具,模具管理员进行监督。5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则,模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理,并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作,模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。模具制造管理软件中项目管理软件主要管哪些内容?
模具管理系统中的排程之工序排程。目的:为了提早知道产能负荷,提早进行委外处理,防止瓶颈工序造成大面积零件等待。工序排程主要用于生管进行统筹的排程,因生管无法确切的综合了解每个车间的机台参数,以及无法了解产品的工艺参数等,所以采用工序排程更为合理与快速。该排程只是在工序或者加工中心的产能基础上进行排程,排程是以每个零件的工艺为基础数据,要求工艺工时尽可能准确,否则排程的偏差就会很大。对于偏差大的当然可采用经验值进行调整参数,对于刚接触排程时,要不断的累积历史经验数据,才能不断的改善出好的排程模式。排程方式可采用表格排程,甘特图排程与自动排程方式。自动排程是利用交期的倒算法,再利用起始时间的正算法,两个时间区间的时差为冗余时间,部件的起始时间以零件的比较大时间作为起始时间,每个工序节点有工艺工时与准备工时。按次自动排程计算会得出每个零件,每个工序的开始与结束时间。然后通过汇总得出每个工序每天的负荷率。对于超过70%负荷的进行委外处理或者调整等待时间等操作,当然也可以调整工序交期等方式。但零件的工序干涉相互影响,只要不会引起其他零件的负荷超标与时间突冲是可以调整。通过使用模具制造管理软件,企业可以降低成本和风险,提升企业竞争力。杭州靠谱模具制造管理软件供应商
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模具管理系统中的排程分为大日程排程,任务排程,工序排程,机台排程等方式。大日程排程目的:以项目为主体,建立项目工序的排程,为工序与机台排程提供依据,同时按大日程查看项目完成度。项目工序主要以"2D、3D设计",“BOM编制”,“模坯采购”,“编程”,“电极加工”等此类项目工序。通过建立大日程的模板进行导入排程,模板中设定起始天数与持续天数,工时等信息,排程时进行导入模板,系统会自动填写起始日期,结束日期,工时,要求,负责人等相关信息。通过表格与甘特图进行初步的调整后保存下发,大日程排程做为后面工序排程,机台排程的依据,后面工作的时间必须限定在此范围内,如果无法满足交期要求,需通知项目负责人进行调整,否则将以预警方式通知作业人员。在每个项目工序所对应的任务组中,相关部门负责人再对任务所对应的负责人进行指定,负责人即可看到任务清单,对任务清单进行接收、处理、发送等操作。个人可对任务进行分解子任务,任务有并行任务与串行任务,有里程碑节点任务等。杭州靠谱模具制造管理软件供应商
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