广东中山专业的模具制造管理软件特点

对于大多数制造生产型企业来说，都需要用到「模具」，「模具」用于产品的标准化量产，是企业提高生产效率，降低生产成本的重要因素之一。随着中国智能制造产业发展迅猛，对于模具的管理自然也应该与时俱进，通过数字化的方式进行模具的智能化管理，从而减少模具的维护成本，避免浪费和闲置。但是工厂车间使用模具的业务人员大多不懂IT，模具管理员也基本没有IT基础，若是引入复杂系统操作上不够便捷，又需要培训成本，因此推荐一个简单好用的方式——即通过无代码开发平台自定义搭建模具管理系统，简单拖拽，无需IT基础也能轻松搞定。当然目前市面上也已经有基于无代码的方式，搭建好的模具管理系统，具体这样的应用系统能帮助企业带来哪些便利？（以轻流模具管理系统为例）无纸化办公，扫码获取多维度模具信息上系统后，每个模具自带二维码，手机即可直接录入模具基础信息、保养方案，模具相关信息及模具领还、维修保养、报废等全流程操作信息均可扫一扫，在线记录和查询，使用数据云存储，再也不用一张张报表手工记录核查，减少人工出错。

云易云模具制造管理软件系统怎么用？广东中山专业的模具制造管理软件特点

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计Z简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其Z大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。广东中山专业的模具制造管理软件特点模具制造管理软件有哪些？

模具工艺工时。时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近当时平均先进水平。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。时间定额通常由工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。文章转载自“金属加工平台”，内容有删减。

随着摄像头技术的发展，高拍仪已经是物美价廉，在2012年选择高拍仪时，买了几款都没有中意的。后来挑选这一款，在二次开发与自动对焦，以及图片自动裁切上还算可行。高拍仪在模具ERP中进行生成管理已有多个客户进行了安装使用，在企业中主要应用的场景：3、进行快速的生产管控：生产中的进度与质量管控，图文并茂，图片虽然占用空间，但只要高拍仪调节的精度低一点，文件在200K左右，对于现在硬盘1T，可以存储500万张图片，每个工序的流转的产量，质量进行拍摄后。减少员工对数据的处理，留给计算机与后端人员进行处理，提供物流中信息流的速度。4、安全便捷：如果图片要进入电脑中，一种方式是手机拍摄或者外网存档，对于大部分生产企业是禁止外部设备接入，所以高拍仪就是比较的方便文档的拍摄，并且不会留出到网络之外。5、可编程性：a、模具ERP中回车后，数据输入了，图片也拍摄了；b、纸张右上角如果有条形码，扫描条形码即可完成数据的录入与拍摄。C、大型纸张的拍摄后进行合并成一个文件。模具制造管理软件具有哪些强大功能？

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；2、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清晰或是只用粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光；3、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通，螺丝帽不得加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸；4、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范围内补焊修复，不符合规定的作报废处理；5、所有镶块拼接缝不得大于0.05mm，背托面配合间隙不得大于0.03mm，因加工缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固定；6、导板配合间隙不得大于0.05mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背面不得多加多层垫片.

模具制造管理软件的优势有哪些？广东中山专业的模具制造管理软件特点

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模具制造管理软件的人员管理功能是指通过软件对模具制造企业的人员进行管理和调度。人员管理是模具制造企业的重要环节，合理的人员管理可以提高生产效率和质量，降低成本，保证生产进度的顺利进行。人员管理功能主要包括以下几个方面：1.人员信息管理：软件可以记录和管理企业内所有人员的基本信息，包括姓名、性别、年龄、学历、工作经验等。通过人员信息管理，可以方便地查询和统计人员的情况，为企业的人力资源管理提供依据。2.人员考勤管理：软件可以记录和管理人员的考勤情况，包括上班时间、下班时间、迟到早退情况等。通过人员考勤管理，可以及时了解人员的工作情况，对于奖惩和工资计算等方面提供依据。3.人员排班管理：软件可以根据企业的生产计划和人员情况，进行人员排班管理。通过合理的排班，可以确保生产线上有足够的人员进行生产，避免人员不足或者过剩的情况发生。广东中山专业的模具制造管理软件特点