巩义曝气盘

曝气盘的选择是粗气泡曝气盘一般用于搅拌，产生气泡大；细气泡曝气盘用于曝气，气泡小，溶氧率高；根据气量和水池面积确定曝气盘的盘径；根据通气量和使用习惯选择盘式膜片微孔曝气器和管式膜片微孔曝气器。曝气盘具备耐老化、抗腐蚀。球冠形曝气膜片选用橡胶制成，支承托盘及楔形插板均匀为工程塑料。这些材质具有优异的物理和机械性能。耐老化性能优良，并耐酸、碱和抗药剂等化学腐蚀。防水体倒流性能，除去了平板式微孔曝气器附设的逆止阀，从而降低了曝气器的阻力，可以节省能耗。曝气盘采用ABS工程塑料。巩义曝气盘

盘式隔膜微孔曝气器(曝气盘)主要由隔膜、止回阀、固定环和曝气盘组成。曝气膜片采用三元乙丙橡胶制成，具有良好的抗臭氧氧化能力。橡胶材料耐高温可达150℃，耐低温可达-50℃，耐有机溶剂和无机性能好，抗压强度可达25MPa，伸长率可达500%。曝气隔膜大约有2700-6600个微孔。由于特殊工艺，孔洞均匀，空气分布非常均匀，保证了空气与污水接触的稳定性和可用性。曝气装置工作时，气泡直径为1～3毫米。旋混曝气器为多层螺旋的切割方法进行氧气曝气和曝气。当气流进入混流曝气器时，气流首先通过双股螺旋切割系统吹入下层多层锯齿状气布头，进行多层切割，将气泡切割成微气泡。提高了氧气的利用率，具有气体分布均匀、充氧效率高的特点。巩义曝气盘曝气盘薄膜的中心落在薄膜托板的孔上。

微孔曝⽓盘是⼀类典型的微⽓泡空⽓扩散装置，由⽀撑架、单向阀、单向阀密封圈、密封索紧盖。O型密封圈、螺纹接⼝、马鞍架等部分组成。所产⽣的⽓泡直径在2毫米以下，氧利⽤率⾼，常以组装形式安装，⼴泛应⽤于废⽔处理⼯艺中的⽣化氧化池和⽓浮池。微孔曝⽓盘的曝⽓膜采⽤选⽤进⼝三元⼄丙橡胶(EPDM)或硅胶曝⽓膜⽚。曝⽓头与螺纹连接处的O型密封圈采⽤三元⼄丙(EPDM橡胶)、氟胶。为防⽌其它作业如电焊⽕花和⼟建时，混凝⼟等重物损坏曝⽓装置，必须等⼟建⼯程结束后在放⽔前把微孔曝⽓盘装上。

曝气盘可以用于制作膜片式曝气器，此设备新开发的又一膜式微孔曝气产品。采用ABS工程塑料为底盘、托板，布气膜由三元乙丙胶(EPDM)材料制成，曝气装置由曝气器、调节器、连接件和布气管道、三通、四通、弯头等管件连接组成。膜片式曝气器是一种新型的曝气设施，曝气头能满足所有曝气池、生物接触氧化池、生物稳定塘等场所。膜片式曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹(固定于布气管道上)，曝气器为外螺纹。安装时，先把调节器所需尺寸固定于池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上。主要特点是气泡直径小，气泡扩散均匀，耐腐蚀性强。曝气盘的曝气方法普遍存在效率低、成本和能耗高的问题。

曝气盘为了让臭氧和水有充分混合面积和混合时间，这要求我们要有足够的混合空间，一般我们臭氧的混合时间在5-10分钟时间，那么我们就要根据混合时间和流量来设计臭氧混合塔的空间，当臭氧混合塔的空间确定之后，一般为了使臭氧和水成分的对流混合，水上进而臭氧是下进，我们设计进水口和进臭氧的距离在3500毫米以上，这样臭氧和水有充分的混合时间和空间，达到较佳的杀菌效果。钛曝气盘有管式、球面式两种，球面底直径100~400毫米，厚度3毫米，曝气气泡0。1~2毫米，且曝气阻力小、气液界面积大、气泡扩散均匀，不会产生孔眼阻塞，比常规曝气气能耗降低40%，增加污水处理量近一倍。曝气盘除了平板式微孔曝气器附设的逆止阀，能够降低了曝气器的阻力。巩义曝气盘

曝气盘能够影响在污水处理中的曝气。巩义曝气盘

曝气盘，采用ABS工程塑料为主体。膜片具有表面抗腐蚀的专门的进口橡胶（EPDM），通过特殊加工制成，膜片开孔选用德国进口数控刀开孔，保证了孔的质量和精度。曝气盘在曝气时，主体盘面设计了四条送气槽，使进入的空气通过止回阀缓冲后，直接送至曝气盘保证膜片一次性低阻力轻松打开。膜片采用罗纹反锁机械化装配，确保膜片长期不脱落。在曝气盘的底盘设有止回阀装置，当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气管，这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。巩义曝气盘

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