重庆驱控一体化微量点液泵

五大主要优势拆解：1 OEM集成好选择：体积58×58×82 mm，重量只0.65 kg，比传统“泵+控制器”组合缩小70 %，可直接嵌入转盘机、直线模组、机械臂末端。2 电机与驱动一体化：无需控制盒，柜内布线减少80 %，EMC干扰源封闭在金属后盖内，CE认证一次通过。3 无需控制器：PLC、单片机、Arduino、树莓派，任意IO口都能驱动；无协议门槛，0编程基础电工亦可调试。4 较优性价比：对比传统方案，BOM成本下降35 %，整机成本下降25 %，交付周期从4周缩短到7天。5 可连续计量：内置绝对编码器，支持“点液-回吸”防滴漏模式，亦可切换连续计量模式，用于在线配比、包衣、微反应器进料。生化试剂点液对精度要求极高，FSH-MIC系列泵完美胜任此项工作。重庆驱控一体化微量点液泵

从半导体清洗到锂电补液，从香精微胶囊到生物试剂分配，FSH-MIC系列以“电机-驱动一体化”颠覆式创新，将微量点液系统的复杂度降到较低，把成本降到极好，把精度推向新高。广州飞升精密设备有限公司坚信：流体控制的未来，是“无盒”的未来，是“即插即用”的未来。让我们携手，让每一微升都算数，让精密制造普惠全球。在现代工业生产与科研实验中，微量流体控制技术的重要性日益凸显。尤其在新能源电池、生物芯片、制药工程等领域，对流体点液的精度、稳定性和效率提出了更高要求。重庆驱控一体化微量点液泵FSH-MIC系列在芯片制造过程中的清洗剂点液环节发挥重要作用。

行业应用场景：便利性带来的产线价值提升。1. 半导体芯片清洗：狭小空间内的精确施液。在晶圆切割工序中，需对切割道进行酒精微量冲洗（单次点液量5-20μL）。传统设备因体积过大无法安装于切割头附近，导致管路延迟引发滴液。FSH-MIC-3A（25μL规格）通过机械臂集成，直接将点液嘴定位至切割刀片旁，响应延迟从300ms降至20ms，清洗液利用率提升40%，某8英寸晶圆厂应用后，切割良率从97.2%提升至99.5%。2. 生物医药试剂分装：多通道并行的快速部署。在ELISA试剂盒生产中，需同时对96孔板进行多种试剂点样。FSH-MIC系列支持多设备并行控制，通过同一IO触发信号实现16台泵体同步工作。某生物科技企业采用FSH-MIC-A型号构建自动化点样工作站，设备部署周期从传统方案的2周缩短至3天，且因省去控制器成本，单工作站硬件投资降低35%。

客户集成指南：1 机械安装：本体底部M4螺纹孔×4，推荐铝合金转接板厚度≥5 mm；泵头出液口中心到安装面高度15 mm，方便与针头/喷嘴直连；允许任意方向安装，但电机线缆接头应朝下或侧下，防止积液。2 电气接线：棕+24 V；蓝GND；黑Trigger，TTL（光耦）；白Ready，OC输出；黄Alarm，OC输出；注意：Trigger高电平≥4.5 V，脉宽≥5 ms；OC输出较大30 V/20 mA。3 软件/固件：出厂默认曲线已匹配对应陶瓷柱塞，用户亦可通RS-232（隐藏接口）调整：加速度；较大速度；微步数；回吸角度；飞升提供Windows版“MICTuner”无偿软件，5分钟完成重新标定。FSH-MIC模块轻巧，在有限空间内也能轻松安装，方便客户进行系统集成。

应用场景：无定义： 正常使用，适用于润滑油、酒精、防锈油等普通工业流体的添加。C： 锂电行业专属，在材料和密封上针对电解液等特殊化学品的兼容性进行了优化。举例： 型号 FSH-MIC-2A-G，即表示一款单圈较大容量为50μL的通用型微量点液泵。基于上述特性，FSH-MIC系列在多个顶端领域大放异彩：清洗剂点液： 在3C电子行业，用于对芯片、手机屏幕、摄像头模组、锂电池电极等部位进行精确的清洗剂点注，实现高效去污除尘。生化试剂点液： 在医疗诊断、生命科学领域，用于微流控芯片、酶标板、核酸检测卡盒等的精密试剂分配，保证检测结果的准确性。FSH-MIC系列泵，以创新设计打破传统，为微量点液领域带来新变革。重庆驱控一体化微量点液泵

电池生产时的电解液等点液任务，也可依靠FSH-MIC系列准确完成。重庆驱控一体化微量点液泵

模块化规格配置：1台设备适配多场景需求。FSH-MIC系列通过型号编码实现精确选型，主要参数包括陶瓷单圈容量与应用场景：陶瓷单圈容量：3A（25μL）、2A（50μL）、A（100μL）三级规格，满足0.1μL-100μL单次点液量需求；应用场景标识：后缀“C”表示锂电行业专属（如FSH-MIC-A-C），针对电解液低粘度特性优化阀体阻尼系数；无后缀型号适用于润滑油、酒精等常规流体；示例型号解析：FSH-MIC-2A-G表示单圈较大容量50μL的标准型点液泵，适配香料、清洗剂等中等粘度流体。重庆驱控一体化微量点液泵