数控铣床加工中心常用几种导轨：滑动导轨，俗称贴塑硬轨；具有结构简单，刚度强，抗振性高等特点，应用普遍，多数使用金属对塑形式，贴塑滑动导轨的摩擦性好耐磨速度低运动平稳，工艺性好。3、滚动导轨是在数控铣床的导轨面之间放置滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面之间为滚动摩擦而不是滑动擦擦。滚动导轨的灵敏度更高，摩擦系数小，由于动、静摩擦系数相差很小，所以运动均匀，尤其是在低速移动时，不易出现爬行现象；定位精度高，重复定位精度可达0.2μm；牵引力小移动轻便，磨损小，精度保持性好，使用寿命长。加工中心趋向于复合加工。重庆850加工中心采购
有的时候立式加工中心主轴部件的拉杆钢球损坏，我们要去解决问题。(1)故障现象：立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。(2)故障分析：检查发现，立式加工中心主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，增压缸活塞动作却没有到位，致使立式加工中心机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉。(3)故障处理：清洗增压油缸，更换立式加工中心密封环，给增压油缸注油，气压调整至0.5~0.8MPa，试用后故障消失。(4)改进措施：①定期检查并清洁立式加工中心气液增压油缸，监测刀具自动夹紧机构各部分的运行状况，及时消除故障隐患；②定期检查调整立式加工中心气压和液压系统压力，检验液压油质，如氧化变质应及时更换。重庆850加工中心采购数控加工柔性好，自动化程度高。
加工中心的刀库卡刀的原因有哪些呢？1、第二换刀原点位置异常引起的加工中心卡刀。引起换刀点位置异常的原因一般是加工中心操作人员操作失误造成的撞机，较容易导致换刀原点不正确，这种现象通常表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响，甚至导致卡刀，如果这种情况时间久了刀臂也会受到损伤。2、加工中心气源出现了问题，气压不足，造成刀具无法正常拔出。3、主轴定向角度不正确引起的加工中心卡刀。引起定向角度不正确的原因一般是因为撞机导致的，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。4、动能切断其换刀动作停止，通俗的讲就是在换刀时突然出现停电现象。
怎样挑选一个工作效率高的立式加工中心？主轴，主轴是立加关键的功能型部件，按照传动结构一般分为齿轮传动主轴、同步带传动主轴、直联主轴、电主轴。齿轮传动主轴可以根据转速自动切换高低档，从而实现高刚性，适合重切削场合。同步带转动主轴结构简单、缓冲能力强，过载滑动保护可有效保护主轴。直联主轴是伺服电机通过联轴器直接驱动主轴，扭矩大、能耗少。床体，常规立加为定柱式结构，即立柱是固定的，由工作台的X轴、Y轴移动，加上立柱上主轴的Z轴移动组成了全部运动。立式加工中心机身采用超大底座稳固，大跨距人字形立柱高刚性，高速移动切削不震动不变形。机台占地面积小，尽量节约厂区空间。滚珠丝杆的螺距直接决定了机床的进给速度，大螺距和高速度相对应。采用大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，刚性好。刀库，立式加工中心刀库较为常见的是斗笠式刀库和机械手刀库，斗笠式刀库换刀时间超过8秒，机械手刀库换刀时间大于4秒。立加中心换刀只需2秒，效率极高。立式加工中心会大幅度减少了加工时间，简化了生产工艺流程，从而明显缩短制造周期，降低了生产成本，因此在采购机床设备的时候考虑这一方面尤为重要。卧式加工中心通常都带有自动分度的回转工作台。
选定加工中心时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全方面分析，还要适当考虑长远因素。选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。加工中心应的自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。重庆850加工中心采购
立式加工中心如何有效的加工铝件？重庆850加工中心采购
加工中心的加工类型： 孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，较后用合适的钻头精加工。 铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，较后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。 镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，较后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，较后一次精镗余量不能少于0.1mm。重庆850加工中心采购