刀架机构直接影响数控车机床的切削性能和切削功率。因此数控车机床刀架设计的好与坏、功率的高与低将直接影响到产品的加工时刻和质量，进而影响到制造业的飞速发展。刀架在前、车刀在后是将跟刀架支承爪支承在已加工的工件外径上，选用车刀紧跟其后的应用办法。1、当粗车构成的外圆的形位精度，如圆度、同轴度和圆柱度精度较好时，可将跟刀架的支承爪更换成硬度较高的耐磨资料，以外圆为支承面，车刀在支承爪的引导下，进行外圆的半精加工和精加工。2、如果工件直径发生按份额逐步锥度时，车刀或支承爪磨损严重。这时，可在本来的切削条件下，如车刀、支承爪及切削用量不变的情况下，将跟刀架支承爪支承在带锥度的工件外圆上，车刀随后的切削办法，利用跟刀架支承面直径变大，车刀背吃刀量变大。数控车车床的特点有：车床自动化程度高，可以减轻劳动强度。黄山多轴数控车
数控机床部件组装机床落位后，应当由机床生产厂家人员进行机床部件的组装和数控系统的连接。机床部件的组装是指将分解运输的机床重新组装成整机的过程。组装前应将所有连接面、导轨、定位和运动面上的防锈油清洁干净，并准确可靠地将各部件连接组装成整机。在完成机床部件的组装后，按照相应部分说明书和电缆、管道接头的标记连接电缆、油管、气管和水管并将其可靠地插接和密封连接到位，不可出现漏油、漏气和漏水的问题，特别注意要避免污染物进入管路，否则将会带来意想不到的问题。黄山多轴数控车数控车车床直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。
数控车床发作磕碰对机床的精度有很大的损害，关于不同类型机床影响也不一样，一般来说，关于刚性不强的机床影响较大，如卧式车床，一旦机床发作磕碰的话，对机床的精度影响是致命的。所以关于高精度数控车床来说，磕碰肯定要根绝，只要操作者细心和掌握必定的防磕碰的办法，磕碰是能够防备和防止的。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专门用的型车床的特点于一身，是国内使用量较大，覆盖面较广的一种数控机床。
数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向不必像普通车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直到完成，所以数控车床螺纹的效率很高。数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。数控车机床提高了主轴动态响应速度和工作精度。
数控卧式车车床床身为了使改造后的机床有较高的开动率和精度保持性，除了尽可能地减少电器和机械故障同时，要充分考虑机床零部件的耐磨性，尤其是机床导轨的耐磨性。用螺钉和粘接剂固定在铸铁床身粘接前的导轨工作表面采用磨削加工，表面粗糙度主运动方式和传统机床一样都要求有十分宽广的变速范围来保证加工时选择合理的切速，从而获得较高的生产率和农面质量。根据主轴箱变速的具体情况，有效地利用数控系统中提供的以编码方式输人的主轴变速功能。数控车车床使用数字信息与标准代码处理、传递信息。黄山多轴数控车
技术人员在使用数控车床之前，应该仔细阅读车床使用说明书以及其他有关资料。黄山多轴数控车
数控车床的正常使用必须满足如下条件：环境要求 机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。电源要求 一般数控车床安装在机加工车间，不只环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。黄山多轴数控车