二氧化碳激光器的发明时间是哪一年？二氧化碳激光器较早出现在20世纪60年代。二氧化碳激光器的发明历史，二氧化碳激光器是一种利用二氧化碳分子进行激光的设备。该激光器较早出现在20世纪60年代。当时，由于技术水平限制，激光输出功率非常低，应用范围也很有限。随着激光技术的不断发展和改进，二氧化碳激光器也得到了迅速的发展。80年代初期，二氧化碳激光器的激光输出功率已经能够达到几十瓦，被普遍地应用于切割、打孔、焊接等工业技术中。激光切割技术有助于提高金属结构件的精度，提升产品质量。湖南非金属CO2激光切割机厂家精选
为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专门使用的装置供用户选用：（1）平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。（2）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。湖南非金属CO2激光切割机厂家精选激光切割技术为创新设计提供了更多可能性。
优点，CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：切割质量好：切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。切割速度快：例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。清洁、安全、无污染，较大程度上改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上明显的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益普遍的一种先进加工方法。
激光切割机主要由以下几个部分组成：一、运动系统，运动系统是激光切割机的运动机构，它包括X轴、Y轴、Z轴等。通过这些轴的运动，切割头可以沿着预设的路径进行移动，从而实现材料的连续切割。二、控制系统，控制系统是激光切割机的控制中心，它包括计算机、运动控制卡、传感器等。计算机负责控制整个切割过程，运动控制卡则将计算机的控制信号转化为电信号，驱动电机进行运动；传感器则监测材料的位移和速度等信息，反馈给计算机进行闭环控制。CO2激光切割机能实现多种复杂图形的切割，满足个性化定制需求。
目前国内能提供平板切割机的企业有武汉法利莱公司，上海团结普瑞玛公司、沈阳普瑞玛公司、济南捷迈公司、武汉楚天公司等。根据美国激光工业应用有威信杂志“Industrial Laser Solution”2000年度报告统计：1999年全世界共销售的激光切割系统（主要是CO2激光切割系统）为3325台,共11.74亿美元。据不完全统计我国目前每年生产CO2激光切割机近100台,共1.5亿元人民币。虽然激光切割的发展趋势较快,但应用水平与发达国家相比差距较大。至2003年我国已在工业生产中使用的CO2激光切割系统累计已达500台左右,约占全世界正运行系统总量的1.5%。CO2激光切割机具有实时监控功能，便于操作人员掌握CO2激光切割机运行状态。湖南非金属CO2激光切割机厂家精选
CO2激光切割机具有自动寻边功能，方便了操作人员进行材料定位。湖南非金属CO2激光切割机厂家精选
CO2激光切割机是一种应用于工业生产的切割设备。非金属激光打标领域常见的有固体激光打标机和气体激光打标机（CO2激光切割机）非金属激光切割机一般靠激光电源带动激光管发光，通过几个反光镜的折射，使光线传输到激光头，再由激光头上安装的聚焦镜将光线汇聚成为一点，而这一点可以达到很高的温度，从而将材料瞬间升华为气体，由抽风机吸走，这样就达到切割的目的；一般激光切割机使用的激光管内填充的主要气体为CO2，因此这种激光管成为CO2激光管，而使用这种激光管的激光切割机称之为CO2激光切割机。湖南非金属CO2激光切割机厂家精选