无论是有无端子接线以及焊压接线端子的工程量都是以‘个’为单位计算。 导线在照明系统中的灯具、开关、插座的端子接线是不用计算的。 端子板外部接端子板外部接线，分不同线径、按每个回路电线的根数汇总计算每一根一个接线端子。预算时一般10mm2以上的才计算铜接线端子,10mm2及以下的一般不需要接线端子套用无端子接线。结算时按实际情况计算即可。 端子板外部接线分2.5mm2内和6mm2内两个规格。又分为无端子接线和又端子接线两种安装方式。无端子接线是将导线头剥去线皮5~10mm, 线头直接插入端子板或开关的接线孔,由螺丝拧紧压住导线头的接线方式。有端子接线是将导线头剥去线皮5~10mm,线头锡焊或压接接线端子(线鼻子),在由螺丝拧紧压住接线端子的接线方式。端子板外部接线子目不仅适用端子板,一般电气开关的有端子，无端子外部接线都可套用该系列接线端子外观设计美观大方，可配用多种附件，如短路片、标识条、挡板等。江苏接线端子供应厂家
接线端子机现已成为电子产品不可或缺的一部分，其主要功能是将数据和信息从一个组件转移到另一个组件，无论是在智能家居还是工业用途，都随处可见。接线端子为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。 江苏接线端子供应厂家采用压线和独特的螺纹自锁设计，使得接线连接可靠、安全。
一般而言，接线端子在相同材料和结构下预镀后压片要比先冲压再电镀的压片在插拔力方面要稳定，因为在后电镀工艺过程中无形之中是对五金材料做了硬化处理，而在先冲压就正好消除了这种现象。结构方面主要考虑是压片与引针的接触，引针与压片的接触大都是线接触，这就造成在配合时出现插的一瞬间突然很大，而后又突然变小，给客户在使用的过程中有极不稳定的感觉，影响其寿命，如果把压片与引针的接触在结构方面改成面接触，那么就既解决了插拔力的问题又减小了接触电阻和温升。
接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。 预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义。 接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：1.接触不良 2.功能不良 3.固定不良备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。
为什么镀锡线在螺钉端子中会松动？ 根本原因：问题的根源在于电线镀锡时，锡材料流入电线的铜支架之间的狭小空间。这使得铜线和锡变成了固体材料。操作和热膨胀 在运行期间，随着环境升温和/或电流流过电线，电线会升温和冷却。随着电线温度升高，热膨胀可能是导致端接松动的罪魁祸首。电线和锡材料中的较高温度导致它们各自中的金属自然膨胀并占据更大的体积。然而，材料特性（热膨胀系数）导致不同的金属膨胀不同的量。在这种情况下，锡材料比铜保持架膨胀得更多。 随着金属冷却，它们会收缩并占据较小的体积。膨胀和收缩会导致镀锡线的形状发生轻微变化，不再能正确夹持在保持架和压板之间 一旦电线插入接线盒，笼子关闭并夹在镀锡电线上，锡/电线块就会被压缩并改变形状。这样做时，锡可能会断裂并导致线股彼此拉开，从而产生空隙。本质上，当电线被拧紧时，它会分开锡，从而开始松开电线。虽然电线醉初可能是固定的，但正常操作可能会导致电线变松。避免出现配电柜接线端子发生烧损故障行之有效的办法就是事前多检查。江苏接线端子供应厂家
弹簧式是利用弹簧性装置的新型接线端子。江苏接线端子供应厂家
接线端子是为了方便导线的连接而应用的，其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。江苏接线端子供应厂家
深圳市必能电子科技有限公司主要经营范围是电子元器件，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下PCB五金焊板端子，冷压端子，接线端子，连接器深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于电子元器件行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高质量服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。